[其他]適于搪瓷涂層的冷軋鋼板及制造方法

無效

• 申請號: 85108620
• 申請日: 1985-10-24
• 公開（公告）號: CN1003179B
• 公開（公告）日: 1989-02-01
• 發明（設計）人: 伊藤健治;池平淳子;角山浩三;安田顯;高崎順介
• 申請（專利權）人: 川崎制鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C21D9/48
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李雒英,巫肖南

本發明述及具有改進的模壓性和焊接性以及具有改進的搪瓷性的冷軋薄鋼板及其制造方法。

適于搪瓷或陶瓷涂層的薄鋼板應具備包括搪瓷附著性、焙燒不變形和抗鱗狀剝層性在內的搪瓷性。此外，還需是可模壓的，因為大多數的搪瓷用的鋼板原料需在嚴格的條件下模壓成最終的成品。

在已有工藝技術中，例如，從日本專利公報（JapanesepatentPublication）第42-12348號和44-18066號刊登的盡人皆知的鈦鋼，具體地說就是以含碳量低于0.02%重量百分比的超低碳鋼為基礎添加鈦元素而提高模壓性的鋼。日本專利公公報第45-40655號和日本專利申請公開（JapanesePatentApplicationKokai）第53-131919號和第56-9357號發表了提高了模壓性的鈦鋼板的搪瓷性質的改進技術。

這些技術在保持了良好的模壓性的同時，并利用鈦元素在鋼中形成碳化物、硫化物和氮化物的特性，增加鋼對氫的吸留能力以減少鱗狀剝層的敏感性而特別有效地改進了搪瓷性中的抗鱗狀剝層性。

鈦元素必須添加足夠的數量，以便最大限度地發揮其作用。然而，大量地加鈦反而損害鋼板搪瓷層的附著性。因此，鈦鋼雖然具有良好的模壓性和抗鱗狀層形成性，但作為表面搪瓷用的鋼板原料僅應使其被限定在有用的范圍。

搪瓷用的薄鋼板被加工成形后，往往還需以各種方法進行焊接。與通常使用的搪瓷用鋼板相比，鈦鋼不適于焊接，因為在焊接區域經常出現小氣孔等缺陷。特別是在焊接區域發生明顯的“縮孔”（Shrinkage），并在搪瓷層焙烤后發展成條狀。而小氣孔則導致氣泡缺陷。因此，普通鋼板優先使用于這些要求進行焊接的場合，而鈦鋼在這一領域則未被利用。

本發明的目的之一是制造一種新的、改進的具有良好的搪瓷性以及模壓性的適合搪瓷用的薄鋼板。

本發明的另一個目的是制造一種新的、改進的具有良好的搪瓷性和焊接性以及模壓性的適合搪瓷用的薄鋼板。

本發明的進一步的目的是制造具有上述改進性質的冷軋鈦鋼薄鋼板。

本發明的更進一步的目的是獲得制造上述這些適合搪瓷用冷軋薄鋼板的方法。

因為鈦鋼板在搪瓷前需用硫酸液浸泡，浸泡后留在其表面上積存的相當數量的浸漬產物（FeSO₄·nH₂O）使搪瓷層的附著性不良。經試驗發現，在鈦鋼中添加砷、銻和/或鉍可以有效地防止浸漬產物的積存，因而改進鈦鋼的搪瓷附著性。在研究工作過程中還發現，添加硒和/或碲可得到和添加砷、銻和鉍時同樣的作用，但只在很小程度內改進搪瓷附著性，卻大大改進了焊接性。而將砷、銻和鉍族中的至少一個元素連同硒和碲族中的至少一個元素一起添加在鈦鋼中，則可獲得協同的雙重效果。

按照本發明的第一項內容，制成的適合搪瓷的冷軋薄鋼板，重量百分比組成基本上為：

C≤0.005%，

P≤0.02%，

S≤0.03%，

N0.005%～0.012%，

Ti≤0.15%，且

鈦≥（48/12C+48/14N+48/32S）%，

Cu≤0.08%，

并且從砷、銻和鉍中至少選取一種元素，其總含量為0.003%～0.03%，余量基本上是鐵。

按照本發明的第二項內容，具有改進的模壓性、搪瓷附著性和抗鱗狀剝層性的適于搪瓷的冷軋薄鋼板的制造方法，包括：

連續澆鑄重量百分比組成基本上如下的鋼水，

C≤0.005%，

P≤0.02%，

S≤0.03%，

N0.005%～0.012%，

Ti≤0.15%，且

Ti≥（48/12C+48/14N+48/32S）%，

Cu≤0.08%，

并且從砷、銻和鉍中至少選取一種元素，其總含量為0.003%～0.03%，余量基本上是鐵。

將鋼熱軋后冷軋，然后將鋼板連續退火，退火的溫度范圍從再結晶溫度至Ac₃點。

按照本發明的第三項內容，具有改進的模壓性、搪瓷附著性和抗鱗狀剝層性的適于搪瓷的冷軋薄鋼板的制造方法，包括：

連續澆鑄重量百分比組成基本上如下的鋼水，

C≤0.005%，