[其他]磨內(nèi)摻石灰控制出磨物料水分

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85108704
• 申請日: 1985-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN85108704A
• 公開（公告）日: 1987-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶秋林;張京葛
• 申請（專利權(quán)）人: 聶秋林;張京葛
• 主分類號(hào): C04B7/40
• 分類號(hào): C04B7/40
• 代理公司: 福建省專利代理事務(wù)所
• 代理人: 曹元

本發(fā)明涉及在磨制物料時(shí)，對(duì)物料出磨水分進(jìn)行控制而使用的化學(xué)方法，即采用化學(xué)干燥劑石灰，與物料同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)粉磨。

本發(fā)明適用于對(duì)多種物料的出磨水分進(jìn)行控制（在無不良影響情況下）。

本發(fā)明特別適用于在干法、半干法水泥生產(chǎn)中，對(duì)水泥生料的出磨水分進(jìn)行控制。

在水泥生產(chǎn)中，入磨（生料磨）物料綜合水分對(duì)干法球磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗及操作影響很大。

當(dāng)入磨物料綜合水分過高時(shí)，磨機(jī)往往產(chǎn)生悶?zāi)ガF(xiàn)象，電耗及研磨體損耗上升，且產(chǎn)量下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)刮锪隙氯魝}板篦縫，從而導(dǎo)致粉磨無法進(jìn)行。另外，由于入磨物料水分高，磨機(jī)的收塵系統(tǒng)極易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，如在磨尾通風(fēng)管加裝熱風(fēng)爐，雖能一定程度減少結(jié)露，但增加了能耗，磨內(nèi)風(fēng)速也下降，影響操作。此外，由于入磨物料水分高，出現(xiàn)出磨水泥生料水分偏高，對(duì)使用氣力輸送和其他輸送設(shè)備及生料均化系統(tǒng)都帶來了棘手的問題。

入磨物料綜合水分與磨機(jī)產(chǎn)量、電耗的關(guān)系如表一所示：

表一入磨物料綜合水分與磨機(jī)產(chǎn)量、電耗的關(guān)系

入磨生料綜合水分（%）????產(chǎn)量變化（%）????電耗變化（%）

＞1.5????產(chǎn)量開始下降????電耗有所上升

＞2.5????產(chǎn)量下降15～30????電耗上升15～30

＞3.5????粉磨惡化????電耗上升～50

目前，國內(nèi)外對(duì)減少入磨物料綜合水分和控制出磨水泥生料水分的一般辦法有：

1.采用烘干。即將含水分較高的物料經(jīng)烘干后入生料磨粉磨。此法揚(yáng)塵大，投資、能耗較高，效率較低。

2.采用烘干磨。如利用窯外分解窯廢氣進(jìn)磨。在我國大多數(shù)水泥廠則采用熱風(fēng)爐供熱，不易控制溫度，另鎖風(fēng)問題未得到解決。

3.改進(jìn)設(shè)備及操作。即改倉（增加磨機(jī)一倉長度）和加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)等，但效果都有限。

經(jīng)檢索聯(lián)邦德國專利DE3239768-A，為利用液態(tài)硫酸鈣沉淀物制造建筑材料，同時(shí)便于運(yùn)輸，使用較大用量的氧化鈣和適量的氧化鎂，其與本發(fā)明的目的、性質(zhì)不相類似。

本發(fā)明的目的，是采用一種簡單、經(jīng)濟(jì)效果好的方法，為控制出磨物料的水分，又解決我國、特別是南方大多數(shù)水泥廠對(duì)入磨（生料磨）物料綜合水分過高而嚴(yán)重影響磨機(jī)產(chǎn)量和正常操作的問題。

本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)，是根據(jù)入磨物料綜合水分摻入適量的化學(xué)干燥劑石灰與物料同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)粉磨，利用石灰吸收水分和放熱的特性來控制出磨物料的水分。

本發(fā)明根據(jù)入磨物料綜合水分的含量，加入適量的石灰。其計(jì)算式為：

y＝（W-K）×2????（%）-（1）

式中：y-氧化鈣摻入量（公斤氧化鈣/100公斤物料）

W-入磨物料綜合水分（%）

K-出磨物料控制水分（%）

（根據(jù)水泥生料要求，K＝0～1.5）

在正常煅燒度情況下，石灰氧化鈣含量應(yīng)在90%以上。

本發(fā)明用于磨制水泥生料，配料時(shí)應(yīng)相應(yīng)地減少石灰石用量。其計(jì)算式為：

Z＝ (C1)/(C2) ×y （%）-（2）

式中：Z-加入石灰石后應(yīng)減少的石灰石用量

（公斤石灰石/100公斤物料）

C1-石灰中的氧化鈣含量（%）

C2-石灰石中的氧化鈣含量（%）

y-氧化鈣摻入量（公斤氧化鈣/100公斤物料）

使用（2）式計(jì)算時(shí)，應(yīng)注意所用石灰與所用石灰石原料的組份含量應(yīng)大致相同（去除燒失量），否則應(yīng)重新進(jìn)行配料計(jì)算。

采用本發(fā)明，由于加入氧化鈣，減少了碳酸鈣分解所需熱量，所以燃燒生料用煤量相應(yīng)減少。每加入一公斤氧化鈣相應(yīng)減少配熱424.78KCaL/KgCaO。（配熱要根據(jù)煤質(zhì)作適當(dāng)調(diào)整）

本發(fā)明計(jì)算式（1）式中W值的確定，如雨季時(shí)入磨物料綜合水分為3～4.5%，W值可按4.5%確定，不必頻繁調(diào)整。

本發(fā)明用于磨制物料時(shí)可使入磨物料綜合水分從7%降到1%以下，即出磨物料水分控制在1%以下。當(dāng)入磨物料綜合水分小于6～7%時(shí)，無須對(duì)入磨物料預(yù)先進(jìn)行烘干。如果物料綜合水分高于6～7%，可在入磨前按比例預(yù)先摻入適量的石灰，以保證其在磨內(nèi)的消解時(shí)間。摻適量石灰后，磨機(jī)產(chǎn)量、電耗的變化見表二。

表二摻適量石灰后磨機(jī)產(chǎn)量、電耗的變化

深入磨物料綜合水分（%）????產(chǎn)量變化（%）????電耗變化（%）

＞3.5????粉磨正常達(dá)設(shè)計(jì)值????下降50

＞2.5????產(chǎn)量可提高15～30????下降15～30