[其他]轉爐二次供氧氧槍

無效

• 申請號: 85108708
• 申請日: 1985-11-14
• 公開（公告）號: CN85108708B
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發明（設計）人: 徐恩榮;陳壽祥;田長蔭
• 申請（專利權）人: 上海鐵合金廠
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C5/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明應用于吹氧冶金轉爐，旨在為吹氧轉爐提供使二次燃燒均勻能夠相對垂直向下供氧頂槍上下運動的二次供氧裝置。

采用將純氧吹入高碳金屬液體脫碳生產低碳金屬的方法，其過程有一個典型的特點，液體金屬中的碳和吹入的氧氣反應，不斷地生成高溫氧化碳氣體逸出，直至獲得所需含碳量的金屬產品。在吹煉的大部分時間里，逸出金屬熔池的氧化碳氣體中，CO的比例相當高，因為要滿足吹煉工藝的要求，或要補償吹煉時的熱量不足一比如，純氧頂吹，頂底復合吹煉低碳鉻鐵時，熔池內溫度不高會導致鉻金屬元素嚴重氧化，以及會使高熔點氧化鉻爐渣沾在爐墻上，不易流入熔池中回收;純氧頂底復合吹煉鋼中，吹煉動力學條件的改善，使錳等其它元素的化學反應熱減少，降低了吹煉廢鋼比諸如此類，都有一個增加熱量，提高熔池溫度，提高煉鋼轉爐廢鋼比的問題。所以，近幾年來，各國冶金工作者在探索解決這類問題的方法上，作出了很大的努力。其間，便產生依靠熔池中碳和氧一次反應后生成逸出的高溫CO氣體，同氧氣在爐內熔池上方進行二次燃燒放熱，使熔池受熱升溫的設想，供給二次燃燒所需的氧氣，就叫做二次供氧。

《鋼鐵制造者》〔（美）IronandSteelmaker〕1984年第8期，刊載了荷蘭在純氧頂吹頂底復合吹轉爐上首次應用二次燃燒原理，使熔池升溫增加廢鋼比的報導，該實施二次供氧的裝置是一根經過改造的轉爐吹氧頂槍。用一根鉆著六個圓孔的管子套接在原來的頂槍上，原頂槍和該管之間，插著六根一端和垂向夾角為45°與頂槍套管上的圓孔焊接著的供氧細管。吹煉時，原噴槍垂直向下一次供氧，六根細氧管則側向二次供氧。這種二次供氧方式，氧氣在爐內分布不均勻，二次燃燒不充分，容易造成爐墻局部高溫蝕損，降低爐襯壽命。而且，六根二次供氧的細管因為只能和原頂槍一起上下動作，同轉爐爐底新舊的變化和吹煉情況的變化對二次供氧位置的不同要求不相適應。

同樣，蘇聯1982年出版的《氧氣轉爐料廢鋼》（《MeTaллоломвшихтекислоропмыхконвертеров，1982》）所述的二次供氧裝置，同上述的裝置雷同，也存在著這些缺陷。

本發明的主要目的就是要提供使二次燃燒均勻，能夠相對垂直向下供氧頂槍上下運動的二次供氧氧槍。在此，解釋一下插圖中所表示的具體構思，以便闡述本發明。

圖1為二次供氧氧槍的軸向正視剖面圖。

圖2為水冷氧氣分流環。

如圖1所示，二次供氧氧槍由水冷紫銅供氧管9和水冷紫銅氧氣分流環10組成，套在垂直向下供氧頂槍1上和氧槍1之間有隙縫，可以手動、電動、氣動或液壓相對氧槍1上下運動。

在本發明中，供氧管7是紫銅冷卻水管8的同心內套管，下連氧氣分流環10內的環形氧氣管5，冷卻水管8與外周帶有缺口的半圓環形冷卻水管焊接，環形氧氣管5和環形冷卻水管6的缺口3的上下兩邊焊接，在缺口3處的環形氧氣管5外周上分布著同垂向夾角為30～90°的氧氣分流孔4。

如圖2所示，氧氣從環形氧氣管5上與垂向夾角30-90°的分流孔4中噴出后，在轉爐內熔池上方形成一個以氧槍為中心軸的氧氣柱體。從熔池中逸出的高溫CO氣體與氧氣在較大的空間中充分接觸，促使CO氣體均勻二次燃燒，達到升高熔池溫度的目的。

同現有的荷蘭和蘇聯的有關技術相比較，本發明之二次供氧裝置，可以相對于垂直向下供氧的頂槍作上下運動，能夠適應爐底新舊的變化和吹煉情況的變化對二次供氧位置的不同要求;二次氧氣從水冷分流環中噴出后，在爐內熔池上方形成均勻的二次燃燒，使爐襯均勻受熱，在不造成局部高溫蝕損影響爐襯壽命的條件下，達到升高熔池溫度的目的。

在二次供氧氧槍和垂直向下供氧頂槍1之間，留有保證二次供氧氧槍相對頂槍1手動、電動、氣動或液壓上下運動的縫隙，為2-3mm。

半圓環形冷卻水管由紫銅半圓管6和二塊紫銅板2以及環形氧氣管5外周一部分組成。上下蓋板2在同一平面內，和水平面傾斜30與半圓管銅焊相接后，空出一道缺口3，再將環形氧氣管5同缺口3上下二周線銅焊聯接。在水平半圓環形冷卻水管上方的徑向二端，垂直環平面各開一個直徑同冷卻水管8直徑相同的圓孔，并通過這兩個圓孔，在環形氧氣管5上開兩個直徑同供氧管7直徑相同的同心圓孔，將供氧管7和冷卻水管垂直環平面與環形氧氣管5和半圓環形冷卻水管上開的孔洞焊接牢。兩根供氧管7同時等壓供氧;兩根冷卻水管8一根進水，分兩路通過分流環后從另一根流出。