[其他]沸騰爐輕燒菱鎂礦石的方法和裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85108710
• 申請(qǐng)日: 1985-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN85108710B
• 公開（公告）日: 1988-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王岳南;呂士魁;遲兆宏;靳明月;由振祥;徐中文;趙海鵬;葉甫祥;李揚(yáng)儀;林欽銘;王勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 冶金工業(yè)部馬鞍山礦山研究院;冶金部遼寧鎂礦公司
• 主分類號(hào): C04B2/12
• 分類號(hào): C04B2/12
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 陳肖梅

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)輕燒氧化鎂的方法和裝置，特別是一種用沸騰爐輕燒菱鎂礦石生產(chǎn)輕燒氧化鎂的方法和裝置。將粒度為0～25mm的菱鎂礦石置于沸騰爐內(nèi)，經(jīng)干燥、加熱、分解、爆裂、氣流磨細(xì)、分選后，得到燒減低、活性高、粒度細(xì)而均勻的優(yōu)質(zhì)輕燒氧化鎂，簡(jiǎn)化了工藝，提高了產(chǎn)品的品位。

本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品為輕燒氧化鎂（又稱苦土粉），該產(chǎn)品可進(jìn)一步加工成鎂砂，作為堿性耐火材料。也可以制成多種建筑材料，以及作造紙?zhí)畛洳牧稀?/p>

目前對(duì)天然菱鎂礦石的熱加工一般有兩種方法。其一是一步煅燒，即

天然菱鎂礦MgCO₃重?zé)V砂MgO+CO₂↑其二是二步煅燒，即

天然菱鎂礦MgCO₃輕燒氧化鎂MgO+CO₂↑重?zé)V砂MgO

長(zhǎng)期以來，我國(guó)生產(chǎn)輕燒氧化鎂用反射爐。但是反射爐只能使用粒度為25～100mm的大塊原礦，而采礦時(shí)產(chǎn)出粒度小于25mm的礦石占40～45%，這部分粉礦基本不能利用而堆積起來。既浪費(fèi)資源、占用土地，又污染環(huán)境。為處理粉礦曾用迴轉(zhuǎn)窯、環(huán)形窯來生產(chǎn)輕燒氧化鎂，但產(chǎn)品合格率較低，能源消耗高。

西德、美國(guó)、日本等國(guó)生產(chǎn)輕燒氧化鎂的方法為多層爐，該爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需用較多的高溫鋼，作業(yè)率低，檢修條件差，單位面積生產(chǎn)能力低。

上述反射爐、迴轉(zhuǎn)窯、環(huán)形窯、多層爐等在輕燒天然菱鎂礦石時(shí)，都是以塊狀礦石入爐，產(chǎn)出塊狀輕燒氧化鎂，而耐火、建材、輕工等部門需用的輕燒氧化鎂均要求粒度小于120μm，因此需用雷蒙磨等設(shè)備進(jìn)一步粉碎，增加了作業(yè)環(huán)節(jié)，消耗了能源。塊狀菱鎂礦石入爐，產(chǎn)出塊狀輕燒氧化鎂，產(chǎn)品質(zhì)量往往不均，一般來說容易形成表面過燒，中心欠燒，因此殘余燒減高達(dá)3～8%，給下一步工序帶來不良后果。

奧地利采用懸浮爐來處理細(xì)粒菱鎂礦石，類似水泥行業(yè)的爐外分解工藝，其細(xì)粒菱鎂礦石為粒度在150μm以下的浮選精礦或事先磨細(xì)的原礦，經(jīng)懸浮爐處理后產(chǎn)出質(zhì)量均勻、殘余燒減小于1%的輕燒氧化鎂。但是事先磨礦、磨燒仍需兩次作業(yè)。

上述反射爐、迴轉(zhuǎn)窯、多層爐、懸浮爐等方法輕燒菱鎂礦石所得產(chǎn)品中的MgO、CaO、AL₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃等成份，只能隨原礦的成份而定，爐內(nèi)對(duì)有用成份氧化鎂MgO沒有富集作用，對(duì)無用成份AL₂O₂、SiO₂、Fe₂O₃等亦無廢棄功能。

本發(fā)明的目的是提供一種菱鎂礦石的輕燒方法和裝置，以獲得產(chǎn)品質(zhì)量均勻、殘余燒減低的優(yōu)質(zhì)輕燒氧化鎂。并且能將輕燒前、輕燒后的細(xì)磨作業(yè)取消或簡(jiǎn)化。使輕燒產(chǎn)品中有用成份MgO的品位提高，雜質(zhì)成份AL₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃等品位降低。根據(jù)產(chǎn)品對(duì)CaO/SiO₂的要求，將其調(diào)整到適當(dāng)?shù)谋壤?/p>

本發(fā)明的工藝流程和裝置見圖1。粒度為0～25mm的菱鎂礦石由螺旋加料機(jī)〔1〕連續(xù)加入沸騰爐〔2〕內(nèi)，礦石被沸騰爐內(nèi)的熱風(fēng)（由羅茨風(fēng)機(jī)供給并通過煙氣-空氣換熱器加熱）與燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣所沸騰，礦石在爐內(nèi)被干燥、加熱、分解、爆裂、氣流磨細(xì)、分選，生成燒減低、活性高、粒度細(xì)的輕燒氧化鎂，隨上升煙氣帶出爐頂，經(jīng)煙氣-空氣換熱器〔3〕，旋風(fēng)收塵器〔4〕，多管旋風(fēng)收塵器〔5〕，布袋或電收塵器〔6〕，將細(xì)粉與煙氣分離開，細(xì)粉集于料斗〔7〕，由負(fù)壓輸送系統(tǒng)〔8〕送至成品倉(cāng)，煙氣凈化后由排煙機(jī)〔9〕及煙囪〔10〕排入大氣。

通過沸騰爐底部的排料螺旋〔11〕放出部份爐內(nèi)物料，可排除礦石中不能分解的雜質(zhì)成分，提高爐頂產(chǎn)品中氧化鎂MgO的含量，起到熱態(tài)分選礦物的效果。

在原礦中配加一定粒度適量的高鈣礦石，可以調(diào)整產(chǎn)品中CaO/SiO₂的比值，滿足重?zé)V砂的成分要求。

沸騰爐為上大下小的直立空爐，下部設(shè)有分布板，分布板上有若干個(gè)霧化效果良好的重油燒嘴。

整個(gè)工藝的溫度、壓力、風(fēng)量、油量、加料量等參數(shù)，均集中于中心控制室，用儀表顯示、記錄和調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的主要工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)為：

（1）輕燒溫度800～900℃