[其他]在雙帶壓力機中加熱可加熱零件的方法和設備

無效

• 申請號: 85108808
• 申請日: 1985-11-30
• 公開（公告）號: CN85108808B
• 公開（公告）日: 1988-10-05
• 發明（設計）人: 科特·赫爾德
• 申請（專利權）人: 科特·赫爾德有限公司
• 主分類號: B30B15/34
• 分類號: B30B15/34;B30B5/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 李毅

本發明是有關用一種流過設備零件的、已加溫的載熱介質對雙帶壓力機中可加熱零件進行加熱的方法。此外，本發明還提出了實施這一方法的設備，包括一個給載熱介質加溫用的加熱設備，該設備將用于熱介質輸送及返回的管道分別與可加熱機器零件的第一邊和第二邊連接起來。

由德國專利DE-OS2421296可知，雙帶壓力機用來制造無限長的帶狀材料，具體來說是生產裝飾層壓材料（層壓塑料），刨花板、纖維板、絕緣層壓塑料，以及其它類似的材料。這種壓力機有二條各用二個導向滾筒張緊的加壓帶，在這二條加壓帶之間，被加壓的材料在壓力和溫度作用下進行處理，特別是使材料硬化。為此所需的熱量由加壓帶從流過流動的載熱介質而加熱了的、處于入口端的導向滾筒那里吸收而來，并傳給被加壓的材料。除了導向滾筒以外，在雙帶壓力機中還有其它的零件用流動的載熱介質來加溫，以便使整個壓力機機座保持一個均勻的溫度。壓力機機座中局部的溫度差會導致產生一種給壓制成品的尺寸精確度帶來不良影響的熱膨脹。此外當然不允許在加熱了的導向滾筒中有地方出現溫度梯度，因為由此會使同樣的溫度差從加壓帶傳到被加壓的材料上去。

本發明的任務是提出一種方法，使雙帶壓力機的可加熱零件中不再出現局部的溫差，因這種溫差會降低被加壓材料的質量。此外本發明還提供了實施本方法所采用的設備。

與解決這一任務有關聯的是，首先發現流過欲加熱的機器零件時，載熱介質本身被冷卻了，從而沿其流動方向傳給欲加熱零件的熱量將逐漸地越來越小。考慮到這一實際情況，本發明的解決辦法是，人為地按一定的時間間隔周期性地改變載熱介質的流動方向。

實施本發明所提出方法的設備具有一個回動閥，通過它可將機器零件的二端與加熱設備的輸送導管和回流導管交替地連接。

以下結合附圖對本發明的最佳實例作進一步的說明。

圖1雙帶壓力機側視簡圖

圖2圖1中之2-2剖視圖

圖3說明流動的載熱介質換向的原理圖

圖4被加熱機器零件中溫度分布示意圖

圖1中所表示的雙帶壓力機（1）的機座中，在軸承支架（2、3）上支承有四個可旋轉的導向滾筒（4、5、6、7）。加壓帶（8）和（9）分別圍繞在上面二個滾筒（4、6）以及下面二個滾筒（5、7）的外面，加壓帶通常采用具有高抗拉強度的鋼帶。上、下各有一個導向滾筒被在圖上未表示的方式所傳動。旋轉方向如表示在導向滾筒（4、5）上的箭頭所示。在二根加壓帶（8、9）的中間是位于壓力機內部的所謂反應區（10）。有一條在圖1中從右向左向前運動著的帶材（11）在反應區中處于加熱和加壓的條件下被壓實。帶材（11）可以是人造樹脂浸漬過的層壓材料，纖維粘結混合材料或其它類似材料。

在機器入口處所裝置的導向滾筒（4、5）的圓柱壁中有平行于軸向的通道（12）。加熱了的載熱介質，例如熱油，通過這些通道循環流動。熱油按一般的方法流進和流出。通過與事先加熱到具有一定高溫的載熱體進行熱交換，使該導向滾筒的外殼部分受熱。通過熱傳導使熱量從滾筒傳到加壓帶（8、9）上，然后例如為了使樹脂硬化而將熱量傳給帶材（11）。

反應區（10）中加在帶材（11）上的壓力通過液壓或機械的方式由加壓板（13，14）作用在加壓帶（8、9）的內表面上。與此同時產生的反作用力從加壓板（13，14）進一步傳到雙帶壓力機（1）的機座中去。此外，在加壓板（13，14）上固定了許多互相吡鄰的、具有雙T形型面的支托（16，17）。這些支托延伸到壓力機1的整個寬度。在支托（16，17）的前、后端面焊有翼板（18，19），翼板用螺栓連接在軸承支架（2、3）上。

軸承支架（2，3）包括液壓作動筒（20，21），它們用來張緊加壓帶（8、9）。上面這一對軸承支架（2）通過調整絲桿（22）支撐在下部一對軸承支架（3）上。調整絲桿（22）用來調整加壓帶（8）和（9）之間的反應區（10）的高度。正如圖2所示，下軸承支架（3）懸臂式地支承在雙帶壓力機（1）背面二個L形支架（24）的臂（23）之間。支架24本身固定在一個靜止的，重型底盤（25）上。從圖2右部的上軸承支架（2）處伸出臂（26），它通過拉桿（27）與支架（24）拉緊在一起，因此它的總體形成了一個穩定的、懸臂的結構，這樣便允許從壓力機（1）的前面來更換加壓帶。