[其他]克服“黃邊”的染色工藝

無效

• 申請號: 85108826
• 申請日: 1985-12-18
• 公開（公告）號: CN85108826A
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發明（設計）人: 邵光國
• 申請（專利權）人: 邵光國
• 主分類號: D06P3/62
• 分類號: D06P3/62
• 代理公司: 天津市專利事務所
• 代理人: 劉琪輝

本發明是屬于一種染色工藝。

長期以來一般都認為產生“黃邊”疵點，是因為直接耐曬翠藍GL，與直接嫩黃7GFF或SGL染料的上染率不一致造成，為克服“黃邊”曾采用一種翠蘭GL染液“澆邊”的辦法，但未解決，勞動強度大，并在成品上又有黃浮于蘭的分層現象，另一種是采用加罩卷染機和一浴二步染色法，（先染蘭、后染黃或反之），這種操作繁瑣，設備造價高。以上兩種工藝消耗能源較大。

本發明的目的，是采用一種新的染色方法克服“黃邊”與分層，使染后的織物色澤加深。

發明的具體內容是采用氯化鋇制成的微細懸浮體分散液進行染色。先在直接染色中加熱至40～45℃，然后加入氯化鋇溶液，生成直接染料的不溶性鋇鹽的微細懸浮體分散液。

染色開始，前五轉不加促染劑（氯化鋇），以防止黃色染料析出凝聚，第六轉開始升溫至90℃，同時分次逐步加入氯化鈉，為此鋇鹽微粒染料被纖維吸收。鋇鹽水解，釋出的游離染料隨即擴散進入纖維中，后經水洗排出。

由于氯化鋇熔點（963℃）和沸點（156℃）很高，在本發明中利用氯化鋇起熱介質作用，使黃色染料的熔點、沸點相應提高，織物在染色過程中離開液面溫度降低以致黃色染料析出凝聚的缺陷得到很大程度的改善，即克服了產生“黃邊”的現象。另外由于本發明采用了鋇鹽為促染劑染色時，吸附Ba離子，并影響界面電位，即使二價Ba離子濃度很低，也可大大降低纖維的電荷，甚致可使電荷符號改變：由相同的負電荷變為-正電荷，-負電荷，使其相互吸引，從而使染色成品的飽和值高于舊工藝，使成品反射率趨向偏蘭光錄（505mm）而且成品色深。

以下通過染料的上染率對本發明進一步說明：

其表1是直接嫩黃7GFF的曲線表

縱向坐標表示上染率，每格為0、20、40、60、80、100。

橫向坐標表示時間（每格為0、5、15、30、45、60、30、30、30、30）及溫度（每格40℃、60℃、80℃、90℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃）

其表2是直接耐曬翠蘭GL曲線表

縱向坐標表示上染率，每格為0、20、40、60、80、100、橫向坐標表示時間及溫度每格數據表示同表1

其表3是直接嫩黃5GL曲線表

縱向坐標表示上染率每格為0、20、40、60、80、100

橫向坐標表示時間：每格為0、5、15、30、45、60、

溫度：每格為0℃、40℃、60℃、80℃、90℃90℃

各表中-表示加元明粉（結晶）

……表示不加元明粉

本發明防止了在染色時，當織物脫離染浴時，由于溫度急逐下降（100℃～50℃），染料析出凝聚而導致黃邊分層。并使織物的徑向斷裂強力提高10.23%，緯向斷裂強力提高0.4%，染料滲透性能好，無“環染”現象。

由于染色過程中有一段低溫階段，故每臺卷染機年節煤760公斤。

本發明用于直接染料染色的紡織品，如以粘膠纖維為原料所生產的無光紡，羽紗等品種。