[其他]在金屬熔體中汽化添加劑的方法

無效

• 申請號: 85108860
• 申請日: 1985-12-05
• 公開（公告）號: CN85108860B
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發明（設計）人: 庫爾特·費爾;伊沃·亨尼洛;魯道夫·帕夫洛夫斯基
• 申請（專利權）人: 喬治費希爾股份公司
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏,劉元金

本發明涉及一種在金屬熔體中汽化添加劑的方法。

用公知的設備、于大氣壓力下在金屬熔體中汽化添加劑，該設備為設有一汽化室的容器，能從外面向此汽化室內加入添加劑。于該室內，添加劑在金屬熔體的影響下汽化，金屬熔體經由布局適宜的孔道從所說容器流入汽化室。

此汽化的先決條件是使以鋰、鈣、鎂等為代表的添加劑在金屬熔體溫度下產生的蒸汽壓，超過汽化室內占主導地位的金屬熔體的金屬靜壓力。

汽化了的添加劑經由上面提到的某些孔從汽化室逸出而進入金屬熔體。如果這些孔的幾何形狀、孔的總橫截面和汽化室的體積與金屬熔池液面、或與此容器的體積、或與金屬熔體所含的諸如硫、氫或氧這些元素的含量沒有合適的關系，以高效得到在這種最佳的氣化及重現添加劑或上述元素在金屬熔體中的殘留量是不可能的，所有這些影響都導致一個為汽化添加劑所需的的確切的時間。

汽化時間太長或太短均會使添加劑的利用率降低，使獲得預定的添加劑的殘留量或金屬熔體中的這些元素的殘留量的精確度下降。汽化時間太長或汽化室的孔尺寸太小，由于金屬熔體或反應產物的凝固，都可以使孔道發生堵塞;汽化時間太短會導致反應激烈，伴隨有金屬熔體大量濺出。汽化時間太長或太短會帶來與操作安全有關的其他技術問題。

因此，本發明的目的是得到一個最終產品的參數，如殘鎂量、脫氧程度等精確的重現性，并改進添加劑的利用率。

根據本發明，在金屬熔體中氣化添加劑的方法所包括的步驟有：將金屬熔體裝入容器，將至少一種添加劑裝入該容器中的由一個隔板所形成的汽化室中，將金屬熔體經由設在隔板上的孔導入汽化室;汽化在汽化室中的添加劑并使已汽化的添加劑流經這些孔進入容器中的金屬熔體。汽化室的幾何形狀和大小、孔的總橫截面積的大小與以噸表示的金屬熔體量T及在金屬熔體所含的，欲被添加劑所結合的元素之間的關系決定著蒸發時間t（以秒為單位），它是按公式t＝68×T^0.22進行調整的，其中的A是根據要汽化的添加劑來選擇的一個系數。

如果鎂是作為在金屬熔體中被汽化的一種添加劑，系數A是在0.5到1.5的范圍內來進行調整的。

如果鈣是作為在金屬熔體中被汽化的一種添加劑，系數A是在0.7至1.2的范圍內來予以調整的。

如果鋰是作為在金屬熔體中被汽化的一種添加劑，系數A則是在0.4至1.1的范圍內來予以調整的。

在后面權利要求中具體指出了表征本發明新穎性的各個特點，這些特點構成了本公開的部分內容。

為了更好地理解本發明，理解應用本發明所帶來的操作優點及特定的目的，應當參照附圖及說明部分，其中有詳細說明和本發明的優選實施例。

圖1是實施本發明方法所用轉包的一剖面圖。處于加料位置;

圖2是圖1所示轉包器的剖面圖，其為處于處理位置。

如圖1所示，容器1有一為隔板2a所形成的汽化室2、要汽化的添加劑4通過能借助擋板5予以關閉的孔道5a加到汽化室2中。汽化室隔板2a上設有孔3、3a和3b，它們有著不同的作用：金屬熔體6通過孔道3流入汽化室2，與此同時汽化了的添加劑4經由孔3a和3b而從汽化室2中流出。用已知辦法將轉包1從圖1所示的加料位置轉動到圖2所示的垂直位置，以便使添加劑的汽化過程開始，換句話說在金屬熔體6經由孔道3進入汽化室2之時添加劑開始汽化。

用下述各實施例來更詳細地解釋本發明方法。

實施例1

在轉包1中裝入5噸金屬熔體，在汽化室2中預先放入作為添加劑的鎂12公斤。當轉包1轉到垂直位置時便開始進行反應，于97秒后反應結束，此反應使初始的0.09%的硫含量減少到0.006%，金屬熔體中殘留的鎂量為0.05%。

在按公式t＝68×T^0.22×A所進行的一系列反應所組成的一組實驗中發現殘鎂量的最大變動范圍為±0.005%，系數A為1。

實施例2

在容器1中裝入1噸金屬熔體，在汽化室2中預先裝入1.5公斤鎂作為添加劑，當轉包1轉列垂直位置時開始反應，于52秒后反應結束，此反應使0.03%的初始硫含量減少到0.006%，在金屬熔體中殘鎂量為0.045%。

在按公式t＝68×T^0.22×A所進行的一系列反應所組成的一組實驗中發現殘鎂量的最大變動范圍為±0.005%，系數A為0.76。