[其他]星型鍛造加熱爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85108923
• 申請日: 1985-12-06
• 公開（公告）號: CN85108923B
• 公開（公告）日: 1988-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘代明;高萬智;王希澄
• 申請（專利權(quán)）人: 潘代明
• 主分類號: B21J17/00
• 分類號: B21J17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種提高加熱爐熱效率的星型鍛造加熱爐，及其適用于單一規(guī)格與多種規(guī)格坯料的鍛造組合加熱方法，從而實現(xiàn)低消耗高效益并改善鍛件質(zhì)量。

迄今的鍛造加熱爐，是以所配備的鍛壓設(shè)備的最大生產(chǎn)率設(shè)計的。對于常規(guī)鍛壓車間都是一臺鍛錘配備1～2臺加熱爐（見表1）。

鍛錘規(guī)格（噸）爐底面積（寬×長）（米²）鍛錘規(guī)格（噸）爐底面積（寬×長）（米²）0.150.580×0.5800.750.696×0.812或0.696×0.9280.250.580×0.5801.001.74×1.276或2個0.508×1.2760.400.580×0.5802.002個1.74×1.2760.560.580×0.6903.002.2×3.64或2個1.624×2.088

上述鍛錘與加熱爐的配備在加熱與鍛造過程中，按爐型與鍛錘需要從前、后爐口進料，達到工藝加熱溫度出料開鍛，至該爐次坯料作業(yè)終止，再次進料加熱。鍛件單位燃料消耗的設(shè)計水平為3000～4000大卡/公斤。由于爐型與鍛錘配備是固定不變的，根據(jù)生產(chǎn)鍛件品種的需要，通常生產(chǎn)率僅為設(shè)計水平的40～70%。特別當(dāng)生產(chǎn)小型鍛件時，加熱速度遠遠超過鍛造的速度。為了不致于過熱過燒，僅能滿足鍛造的速度就行，因而只得把爐膛中的50～90%底面積空閑著。實際運行中，鍛件單位能耗高達5000～7000大卡/公斤以上，僅為設(shè)計水平的58%左右，大量的熱能被空燒掉。由于是成批進料加熱，進入爐內(nèi)的冷料吸熱集中，爐溫下降幅度為200～300℃。若以工藝加溫時間為40分/爐次，裝料20件，每件鍛造用3分鐘，則需100分/爐次，單件時耗為5分/件。實際上，后15件均已處于過熱或過燒狀態(tài)，造成鍛件晶粒粗大直至報廢。還由于通常鍛造加熱爐排煙溫度高達600～1000℃以上;加之企業(yè)產(chǎn)品規(guī)格繁多，批量若小，則爐子生產(chǎn)率只能達到設(shè)計生產(chǎn)率的20～60%（見表2）。

本發(fā)明的目的旨在采用一系列措施，以提高加熱爐生產(chǎn)率、降低加熱爐的能源消耗、改善鍛件質(zhì)量，設(shè)計一種鍛壓車間用的新型鍛造加熱爐。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：在圓形爐膛排煙道中配有2～4個下傾式的預(yù)熱通道（6），在預(yù)熱通道（6）中設(shè)有控制煙氣流量和爐膛溫度的閘板式調(diào)節(jié)閥（5），在加料口（4）處設(shè)有把預(yù)熱后的坯料推入圓形爐膛中的頂推缸（3）。