[其他]十字交叉堇青石基高溫陶瓷換熱器

無效

• 申請號: 85109173
• 申請日: 1985-11-06
• 公開（公告）號: CN85109173A
• 公開（公告）日: 1987-05-13
• 發明（設計）人: 沈君權;潘緝涵;李從勤;肖承懷;王明英;生壽朋;任雅姍;馬峻峰;伍畫眉
• 申請（專利權）人: 國家建筑材料工業局山東工業陶瓷研究設計院
• 主分類號: F28F21/04
• 分類號: F28F21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

硅酸鹽工學，精細陶瓷與高溫工程陶瓷領域。

us·3899555·GB1367640·us????430458·GB1439840

這是一項采用地方性原料，制造人工合成堇青石基高溫陶瓷換熱器的改進發明。本發明采用廉價的水溶性有機物溶液為結合劑，經軋膜對輥成型，用本坯料作粘結料漿，采用填裝燒成技術，制造具有不同大小的正弦波的十字交叉堇青石基高溫陶瓷換熱器。

眾所周知，用堇青石制造高溫陶瓷換熱器時，國外大多采用昂貴的菱鎂礦、滑石、氧化鋁等原料。

增塑結合劑大多采用我國缺乏的熱塑性有機聚合物為結合劑。本發明采用地方性焦寶石、軟質粘土為主料，人工合成堇青石基陶瓷。

采用我國產量豐富的廉價的水溶性有機聚合物為結合劑，制得了合格的十字交叉薄壁堇青石基高溫陶瓷換熱器。

在由分層單體粘合成整體結構時，本發明采用本坯料漿作結合劑，保證了燒后的高溫陶瓷換熱器的整體性和具有良好的耐急冷熱性能。

針對增塑結合劑的特點，采用填裝燒成技術，從而保證了產品具有較低的漏氣率，整體好，外形規正，克服和減弱了因相鄰的波紋片與平片處于十字交叉位置，收縮時造成的破壞應力，大大提高了產品的燒成品率。

本發明的詳細說明：

本發明介紹了十字交叉薄壁堇青石基高溫陶瓷換熱器的改進。

用于制造十字交叉薄壁高溫陶瓷換熱器的常規方法有，首先把陶瓷粉料和熱塑性結合劑混合，經軋膜、裁剪、輥壓、粘結、加工、燒制而成。用上述方法制造陶瓷換熱器設備投資大，制造成本高。

本發明提供一種原料來源廣泛的廉價的制造方法。這種方法的特點是將燒焦寶石、生焦寶石、燒滑石先經中碎，再和燒氧化鋁、軟質粘土一道入球磨細磨、過萬孔篩、烘干打粉備用。

以上述備用粉料為100份，水溶性有機聚合物溶液為40份，經軋膜制成0.2～0.8毫米厚的薄片，裁剪后，一部份平片送去干燥，一部份平片送去輥壓制成不同模數的正弦波波紋片，用本坯料漿把一片波紋片和一片平片粘合在一起組成單位（圖1a、b），烘干后，按十字交叉位置將上述單體再次粘合，組成整體結構（圖2）。

將上述整體陶瓷換熱器半成品烘干，經機加工到所需的尺寸，用氧化鋁空心球填裝技術裝燒產品，經42～56小時燒至13701370℃±20℃保溫2～4小時，燒好后的陶瓷換熱器經清理，用高溫無機粘結劑將不通氣體的部份堵死，經測漏合格后即能送交組裝使用。

本發明實施1：

將燒焦寶石、生焦寶石、燒滑石塊分別經鍔式破碎機中碎，然后按重量百分比配料即燒焦寶石20～40%，生焦寶石20～30%，燒滑石15～30%，燒氧化鋁10～20%，軟質粘土10～15%。稱量后加入球磨機中研磨，過萬孔篩，烘干、打粉，過40目篩備用。以上述備料為100份外加聚乙烯醇水溶液40%，軋至0.5毫米，裁剪成230×370毫米和230×250毫米平片，烘干后，其中部份經對輥壓制成不同模數的正弦波的波紋;烘干，用本坯料漿粘結成單體再烘干，再用上述單體（圖1，a、b）按十字交叉位置粘結成整體形陶瓷換熱器，經烘干，灌入熱熔性有機物后加工成208×208×336毫米的半成品，用氧化鋁空心園球填裝燒成堵縫，測漏等工藝過程制得煙氣通道和空氣通道波紋形狀大小相同的十字交叉薄壁堇青石基高溫陶瓷換熱器。其制品的化學成份為SiO₂40～55%，Al₂O₃30～40%，MgO5～12%，Fe₂O₃0.4～0.7%，KNa0.5～0.9%。

本發明實施2：

將燒焦寶石、生焦寶石、燒滑石塊分別經鍔式破碎機中碎，然后按燒焦寶石15～35%，生焦寶石10～30%，燒滑石15～35%，氫氧化鋁10～20%，燒氧化鋁0～10%，軟質粘土10～20%，以下工序與實施1相同。但十字交叉相間通道的波紋大小不相同，煙氣通道比空氣通道大，外形尺寸為380×247×215毫米的十字交叉薄壁堇青石基高溫陶瓷換熱器。其制品化學成份為同實施1。

十字交叉堇青石基高溫陶瓷換熱器，可用于各類加熱爐或氣輪機配套，回收900～1100℃的煙氣的熱量，溫度效率在50%左右，漏氣率在10%以下。使用本發明提供的陶瓷換熱器可節省工業爐和能量轉裝置的燃料消耗，節能效率在30%左右。