[其他]用于旋轉流體泵的轉子的制造方法

無效

• 申請號: 85109191
• 申請日: 1985-12-17
• 公開（公告）號: CN1003251B
• 公開（公告）日: 1989-02-08
• 發明（設計）人: 酒卷浩;杉下進;堀越行雄;岡村洋;清水賢次
• 申請（專利權）人: 日本柱塞環株式會社
• 主分類號: F04C2/344
• 分類號: F04C2/344;F04C15/00;F04C29/00;F04C18/344
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李曉舒

本發明是涉及一種旋轉流體泵的轉子的制造方法，特別是制造一種空心轉子的方法，這種轉子有葉片槽以便葉片能流暢地滑動。

近來，在交通工具方面使用的旋轉流體泵要求其重量輕以節省能量。但除非用空心轉子替代已知的實心轉子，否則就不可能減少它的重量。本發明提出了一種容易制作的轉子，它包括一個空心旋轉體和與旋轉體的兩個側邊相焊接的兩個端板，以及固定在端板上的一個或兩個旋轉軸。這種轉子已在JPA59-155592的文件中公開。但它存在一個問題就是常常不易把葉片槽精加工到葉片能流暢地在葉片槽內滑動的程度，這是由于和旋轉體一起整體地制造，葉片槽既不能用適合做葉片槽的材料制作也不易得到充分的精加工的緣故。

本發明的目的是解決上述存在的問題，提供一種轉子的簡易制造方法，這種轉子的重量輕，其葉片槽得到充分的精加工，以便葉片能流暢地滑動。

按照本發明，U形葉片槽成形件與旋轉體分開制作。它可用一種合適的材料制造并進行加工，以便葉片能流暢地滑動。例如，一塊鋼板通過壓力加工成U形并經過簡單的加工步驟精加工以改善葉片的滑動性能。

通過機加工形成帶有軸向通槽的空心圓柱體，而兩端板帶有徑向槽。當圓柱體和兩端板裝配成一個旋轉體時，軸向通槽和徑向槽組成多個插口，每個插口適合放入一個單獨制造的葉片槽成形件。葉片槽成形件嵌入插口后用釬焊與旋轉體接合。槽可以在圓柱體和兩端板組裝后或組裝之前得到。當槽是在裝配之后形成，則旋轉體可由空心圓柱形材料如金屬管和類似物制成。當槽是預先形成時，則旋轉體可由多塊弧形板制成。正如槽是裝配之后形成一樣，弧形板用與之相同的空心圓柱形材料制成。

端板和旋轉軸可以單獨地或整體地制造，例如，當單獨制作時，兩者彼此通過焊接連接。另一種方式是兩者作為一個物體通過鑄造或鍛造成型。兩端板可以單獨制造和旋轉軸貫穿著整體地制造。

在圓柱體內的軸向通槽及在兩端板內的徑向槽，其形狀是簡單的而且也易于機加工成形。葉片槽成形件容易地插入由旋轉體和兩端板內的槽所成形的插口。插入槽內之后，U形葉片槽成形件通過釬焊與圓柱形物體和兩端板固接。在端板的槽內放入釬焊材料例如銅焊料和類似物這是容易的。為了使釬焊材料在葉片槽成形件與旋轉體之間容易安放。安排葉片槽成形件的上邊緣比旋轉體的外表面稍微凸出，使釬焊材料放在旋轉體邊緣的表面和凸出的上邊緣之間。

本發明所具有的優點主要是葉片槽成形件可以獨立于旋轉體而制造，并且是由適合葉片槽的材料制作，以及采用一種與已知的葉片槽在旋轉體內整體地構成的方法相比相對地簡單和有效的方法來制造。葉片槽在滑動性能方面是精確的和優良的。旋轉體在形狀上可以是簡單的而且由于與葉片槽分開，故易于制造。由于外形簡單旋轉體容易與端板連接。因為有一均勻的U形截面故葉片槽成形件易于通過機加工制造，單獨制作的葉片槽成形件用一種簡單的釬焊方法準確地固定到旋轉體中。在這方法中，葉片槽成形件是插入旋轉體的槽內。釬焊料是預先安放好的，然后和旋轉體一起放在一個爐子里。本發明最重要的是提供了一種制造具有優良滑動性能的空心轉子的簡易方法。

實現本發明的一種方式在下面參照附圖詳細加以描述。附圖中也介紹了另一些實施例，其中：

圖1是按照本發明所提出的方法要安裝到旋轉體上的各構件的軸測圖;

圖2是由圖1各構件組裝成一個旋轉體的軸測圖;

圖3是一個軸測圖，部分剖開表示帶有由接受葉片槽成形件的槽所構成的插口的旋轉體;

圖4是旋轉體和要插入旋轉體內插口的葉片槽成形件的軸測圖;

圖5是一個完整的轉子的軸測圖;

圖6是類似圖1的另一個實施例圖;

圖7至9是不同的實施例的斷面圖;

圖10還是類似于圖1的另一個實施例圖;

圖11至15是另外的幾種實施例的斷面圖。

如圖1所示，轉子由呈截斷鋼管狀的空心圓柱體11和呈鋼圓盤狀的兩個端板20，30構成。圓盤分別含有中心孔22，32和環形板24，34。端板20有一個中心孔22配合并焊接到轉軸40上，轉軸是實心的，中間部分42比兩端44和46粗，44和46的直徑與兩端板20，30上的中心孔22，32的內徑相同。圓柱體11的兩端邊配合并焊接到兩端板20，30的環形板24，34上，轉軸40的一端46插入并焊接到另一端板30的中心孔32上。因此，上述構件組裝成圖2中的旋轉體12。