[其他]化工殘液焚燒方法和裝置

無效

• 申請號: 85109236
• 申請日: 1985-12-01
• 公開（公告）號: CN85109236A
• 公開（公告）日: 1987-06-17
• 發明（設計）人: 李圣發;鄭惠敏;陳新康
• 申請（專利權）人: 上海市有機氟材料研究所
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 何炯年

本發明涉及一種化工殘液焚燒方法，特別是有毒的和強腐蝕性化工殘液的焚燒方法和裝置。

有毒的化工殘液不能直接排放到大自然中去，要經過處理符合排放標準后才能向外排放。處理這些有毒的化工殘液可以用不同的方法，其中一種方法是將化工殘液焚燒成氣體，然后用水或其它液體噴淋吸收焚燒后氣體中所含的有毒氣體，最后使排放氣體符合GBJ4-73標準，如美國杜邦公司的專利USP3712796所述就是采用此種方式。

這種焚燒的方法和裝置不足之處在于焚燒通常是在常壓或高于常壓下操作，有毒化工殘液，如：有機氯、有機氟殘液具有劇毒，殘液外泄將造成重大的安全事故。殘液是否容易外泄還與爐體構造和使用材料有關。爐體外殼一般由金屬制造，內襯由耐高溫防腐蝕的耐火磚和特種金屬材料砌制而成，需要價格昂貴的耐火磚和特種金屬材料砌制而成，需要價格昂貴，制作困難的凝粘物。因此用這種方法制作的焚燒爐，造價高，施工用期長，施工費用高，爐體接縫多，接縫之間易受腐蝕損壞而穿孔，普通的耐火磚本身也不耐氟化氫的腐蝕，此種裝置不能用耒焚燒有劇毒和強腐蝕性的有機氟殘液，此外，用水直接噴淋吸收燃燒后的有毒氣體，水氣混和接觸程度差，因此用水量大，使以后處理這些水時增加了工作量。

此種焚燒裝置另一個不足之處是不能焚燒帶有鹽類和/或帶有高沸點物質的殘液，因為這些殘液中的溶劑在噴咀處遇到高溫，溶劑揮發后殘留物易堵塞噴咀，使焚燒無法進行。即使有部份噴入爐內，也因這些較大顆粒很快通過火焰區而不能充分燃燒。

本發明的目的是要提供一種改進的化工殘液焚燒方法和裝置，它能防止有毒殘液的外泄，而且能焚燒帶有鹽類和/或有高沸點物質的劇毒和腐蝕性強的化工殘液。

本發明用以下方式完成的：由于一般的化工殘液焚燒是在常壓或高于下進行，化工殘液有可能從裝置中泄漏出耒。因此本裝置改為負壓下操作，絕對不會引起殘液泄漏事故為了使裝置在負壓下操作，本裝置中采用急冷噴射器，使燃燒后的熱氣體急劇冷卻并產生負壓。由于裝置內部壓力低于外界壓力，裝置內氣體無法排出，因此在急冷噴射器后面裝有風機將裝置內部氣體排出。裝置內部的負壓可以由急冷噴射器和排風機提供，并通過氣液分離器的水封高度耒調節負壓的大小。

要使裝置在負壓下操作，要求裝置有良好的密封性，并能耐腐蝕。尤其是含氟量高的殘液，焚燒后產生的氟化氫腐蝕性很強。現有的由磚塊拼砌成的裝置內襯，接縫多，磚塊和接縫均不耐氟化氫的腐蝕，特別接縫處更易受腐蝕而損壞造成泄漏，在本裝置中采用整體式的由高鋁水泥鑄成的內襯，將接縫部分幾乎全部除去。高鋁水泥燒結陶瓷化后，比原用耐腐蝕磚塊壽命大大提高。雖然裝置內襯可以造成整體沒有接縫，但由于考慮到裝置各部分溫度不一致，其膨脹的數值不一而造成裂紋，特別是焚燒爐內燃燒區與其他部位溫差較大，為了避免膨脹而產生裂紋，可將焚燒內襯造成兩段或多段的形式以滿足上述要求。用高鋁水泥做成內襯，成型容易，因此易做成各種復雜的形狀，不像用耐腐蝕磚塊拼砌，在復雜的形狀時要求有相應形狀的磚塊才能砌出，用高鋁水泥更適合做成復雜形狀的爐體內襯。

以下將結合附圖對發明進一步的詳細描述。

圖1是裝置的構成。

圖2是依本發明提出的焚燒爐縱向剖面。

圖3是依本發明提出的急冷噴射器的縱向剖面。

參照圖1，本裝置由焚燒爐[1]、集塵器[2]急冷噴射器[3]、風機[4]、排氣筒[5]、五者依次串連而成。化工殘液、燃料、空氣和蒸氣從焚燒爐[1]下部經燒焚爐噴咀，噴入爐內燃燒，燃燒后的氣體經集塵器[2]，使固體顆粒與氣體分離，固體顆粒沉降至固體顆粒收集器[7]中，氣體經管通入急冷噴射器[3]中，水或其他液體從急冷噴射器頂端噴入，使水或其它液體與氣體充分混和，使氣體急劇冷卻，并使氣體中有毒氣體充分被水或者它液體吸收。冷卻和除去有毒氣體后，使排放氣體符合排放標準，排放氣體經水封[6]和風機[4]送至排氣筒[5]排至大氣。焚燒爐[1]、集塵器[2]和急冷噴射器[3]，外殼由金屬造成，內部均有由高鋁水泥造成整體的防腐蝕內襯。