[其他]蔭罩板制造方法

無效

• 申請號: 85109271
• 申請日: 1985-12-21
• 公開（公告）號: CN85109271A
• 公開（公告）日: 1986-11-26
• 發明（設計）人: 渡邊徹也
• 申請（專利權）人: 三菱電機有限公司
• 主分類號: H01J29/07
• 分類號: H01J29/07;H01J9/20
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 王樹儔

本發明是有關裝在彩色陰極射線管內作為選色電極的蔭罩板制造方法。

有關彩色陰極射線管的蔭罩板的制造方法在有限公司出版物電子科學1964年第14卷第9期第36頁和第39-40頁上有所描述。

然而，一般的陰極射線管，如圖3所示，由呈碟狀玻璃容器的盤（10），和內裝設有發射電子束的電子槍（11）的漏斗形的玻錐（12）構成，在這些盤（10）和玻錐（12）之間有作為選色電極的蔭罩板（13），依靠支承件保持在盤（10）內。

作為該選色電極的蔭罩板，如圖4所示，是在由0.15-0.25mm的鐵板制成的基體（14）上制成圓形或長方形的電子束通過孔（15），在初始工序中，將上述平坦形狀的鐵板經熱處理（在700℃～920℃的氫氣環境中）后再壓力加工成盤（10）內表面的球面形狀，然后對其表面施行為獲得黑銹表面的表面處理而制成。稱這個為得到黑銹表面的處理為表面黑化。這種處理有首先將壓力加工時粘上的油完全脫脂后，浸漬在熔融堿溶液中使發生黑銹的方法，以及用水蒸汽或二氧化碳獲得黑銹的方法等。用這種處理方法得到的黑銹，是為了防止在彩色陰極射線管的制造過程中，蔭罩板基體在溫度為400℃左右的空氣中加熱時氧化而產生鐵銹。

另一方面，在彩色陰極射線管動作時，由于從電子槍（11）發射的電子束的近八成碰撞到蔭罩板上，其電子束的動能轉變為熱能，引起蔭罩板熱膨脹而產生變形。而制成上述黑銹還兼有使其輻射率為0.75左右，改善散熱作用，以減少因熱引起變形的作用。

此黑銹為Fe₃O₄，其輻射率為0.75左右，而從構成蔭罩板的材料，還很難得到比其更高的。然而最近的彩色陰極射線管，從圖像應如實重現的觀點出發，在使盤面平坦化，單位面積上存儲的信息量多的同時，還要求圖像質量明朗鮮明。為適應這些要求，有必要使決定單位面積上存儲信息量的電子束通過孔徑小，且使其孔徑的節距也小。從加工技術考慮的孔徑的最小值界限取決于蔭罩板基體（14）的厚度，因此如孔徑取0.150mm，則板的厚度很薄，大致為0.150mm。鑒于由電子束的動能轉變成熱能的百分比取決于板厚，因此板厚變薄時，僅靠上述的黑銹處理，作為防止蔭罩板（13）的變形的措施是不充分的。

有關本發明的蔭罩板制造方法，就在于在蔭罩板的表面上設置為防止其表面因電子束碰撞而產生變形的涂敷層。就是說，即至少將兩個蔭罩板作為一組，并使其電子束通過孔的大直徑部面對面放置，從其中直徑部一側將靜電粉狀體進行噴射涂敷，從而在蔭罩板上形成涂敷層。

本發明，由于在蔭罩板基體的表面上，除黑銹層外又形成靜電粉狀體涂敷層，即使在板厚變薄情況下也能防止發生變形。

此外，由于從對向布置的小直徑部到大直徑部形成的面是等電位的，不會產生粉狀體的靜電沉積，粉狀體僅在從必要的小直徑部到中直徑部的面上附著。

圖1為適用于本發明蔭罩板制造方法的粉狀體涂敷裝置的組成圖。該圖中（1）為涂敷靜電粉狀體用的噴涂槍。上述噴涂靜電粉狀體（5）用的噴涂槍（1）與提供粉狀體的管子（2）以及從高電壓發生裝置（3）提供高壓電的導線（4）相連接。（6）為蔭罩板基體（14）的懸吊裝置，其一端接地。

接下耒對用上述組成的裝置產生涂敷層的方法進行說明。

圖2中，用作選色電極的蔭罩板基體（14），已經用已知的制造方法在其表面上形成黑銹氧化膜Fe₃O₄。此氧化膜在圖上未予表示。首先，用圖1中的噴涂槍（1）從電子束通過孔（15）的中直徑部（15b）一側，對蔭罩板基體（14）進行靜電粉狀體的噴涂。即噴涂槍（1）使通過高壓空氣送耒的具有硼酸鉛玻璃（ASF-130 7 B：重量百分比為74.9的Pb O，重量百分比為8.6的B₂O₃，重量百分比為12.6的Zn O，重量百分比為2.0的Si O₂，重量百分比為1.9的Ba O，重量百分比為1.0的尖晶石CO-Fe-Mn）的化學成份的粉狀體約帶100KV的電，并從圖2中所示的蔭罩板基體（14）的電子束通過孔（15）的中直徑部（15b）進行噴涂，此100KV的電是從高電壓發生裝置引耒的。從圖1中所示的噴涂槍（1）噴出的靜電粉狀體（5）的微粒，如圖2所示，在蔭罩板基體（14）的表面上并從中直徑部（15b）向小直徑部（15c）進行堆積。