[其他]蔗渣干法纖維板制造

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85109469
• 申請日: 1985-11-22
• 公開（公告）號: CN85109469A
• 公開（公告）日: 1986-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹正祥;邢志軍;官祖祥;吳琴琴;白桂萍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工總公司岳陽石油化工總廠
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04
• 代理公司: 中國石油化工總公司專利代理服務(wù)部
• 代理人: 孫瑞芬

本發(fā)明是利用蔗渣加工優(yōu)質(zhì)干法硬質(zhì)和中密度纖維板的方法。

目前國內(nèi)外主要利用木材加工干法纖維板。此方法利用大量森林資源、木材的原料成本也較高，為蔗渣的3～4倍。

蔗渣一般主要用于造紙，濕法纖維板、碎料板生產(chǎn)，燃料，釀酒等。利用蔗渣生產(chǎn)濕法纖維板，產(chǎn)品厚度較為單一，一般為3～4.5mm。蔗渣應(yīng)用于濕法纖維板生產(chǎn)或造紙業(yè)均有較嚴(yán)重的下水污染。經(jīng)污水處理雖然能改善下水污染，但是污水處理投資較大。近年來國內(nèi)外又發(fā)展了蔗渣碎料板。蔗渣碎料板即蔗渣不經(jīng)熱磨，經(jīng)機(jī)械破碎后施膠、干燥、成型。碎料板生產(chǎn)避免了濕法纖維板生產(chǎn)的，下水污染，并可加工各種厚度的人造板材，但是由于碎料板施膠量大，外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能較差，因此在應(yīng)用上受到一些限制。

本發(fā)明的目的是利用蔗渣為原料，采用干法纖維板生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的蔗渣硬質(zhì)和中密度纖維板。

本發(fā)明的特征之一是將蔗渣經(jīng)熱磨后加工干法纖維板，與碎料板相比，可在施膠量減少的情況下，提高纖維板的表面性能和物理力學(xué)性能。另一方面又避免了濕法纖維板生產(chǎn)中的下水污染，可加工各種厚度的人造板材。

蔗渣干法纖維板制備流程可以采用目前國內(nèi)已有的一些流程（見附圖1，2）。圖1為福州人造板廠采用的生產(chǎn)流程。該流程采用一級干燥，其熱負(fù)荷較大，含水控制十分嚴(yán)格。該流程采用先干燥后施膠的工藝，在含水穩(wěn)定的前提下可提高纖維板的物理力學(xué)性能。圖2為株州木材廠等單位采用的干法纖維板生產(chǎn)流程，該流程采用二級干燥，各級干燥負(fù)荷較小，施膠纖維干燥后含水易于控制，但是在使用固化溫度較低的膠種時，纖維板的物理力學(xué)性能有所降低。

本發(fā)明的特征之二是在干法纖維板生產(chǎn)中，采用圖3、4流程（見附圖）。該流程提供了纖維干燥-施膠-干燥的工藝。圖4流程提供了分層施膠的技術(shù)。表層纖維可施加固化溫度較高的酚醛或苯酚改性脲醛樹脂。減少中密度纖維板的表面提前固化層。亦可以對表、中層纖維施加不同量的樹脂，提高纖維板的物理力學(xué)性能。

蔗渣干法纖維板的主要工藝如下：

1、蔗渣分離

蔗渣分離度較差，經(jīng)熱磨后才能使用。蔗渣熱磨前含水40～50%，熱磨后纖維濾水度要求15～24s。濾水度太小將影響纖維板的物理力學(xué)性能和纖維板的加工性能，濾水度過高，在工業(yè)上很難實施，纖維中的粉塵也將增加。

每噸干法纖維板的蔗渣用量為1.1～1.3t（絕干蔗渣）。

2、干法纖維板所用樹脂

干法纖維板主要使用脲醛、三聚氰胺改性脲醛、酚醛樹脂。蔗渣干法纖維板亦可以使用上述樹脂。

本發(fā)明的特征之三是在干法纖維板生產(chǎn)中使用苯酚改性脲醛樹脂。

國內(nèi)外硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)主要使用酚醛樹脂。在使用酚醛樹脂時，由于樹脂固含量低，熱壓溫度高，因此能源消耗較大。使用苯酚改性脲醛樹脂，樹脂固含量較高，熱壓溫度低，因此降低了能源消耗。

中密度纖維板主要使用脲醛、三聚氰胺改性脲醛樹脂和酚醛樹脂。使用酚醛樹脂，纖維板的原料成本較高。使用脲醛和三聚氰胺改性脲醛樹脂，雖然樹脂原料成本較低，但是纖維板質(zhì)量存在下述問題：

（1）纖維板的游離甲醛含量較高，一般超過50mg/100g板。

（2）在纖維板成型時，操作現(xiàn)場的游離甲醛含量較高，容易造成環(huán)境污染。

（3）纖維板熱壓成型后，容易產(chǎn)生表面提前固化層。

使用苯酚改性脲醛樹脂，不僅原料成本較低，而且纖維板的游離甲醛含量可以小于50mg/100g板，纖維板成型時，游離甲醛含量也大幅度降低，纖維板表層的提前固化層也明顯減少。

3、干法纖維板的施膠量

蔗渣干法硬質(zhì)和中密度纖維板的施膠量與纖維板的品種、質(zhì)量要求、纖維分離度、膠種等因素有關(guān)。

在硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)時，酚醛樹脂的施加量為2.5～4%。苯酚改性脲醛樹脂的施加量為3.4～5.5%。

在中密度纖維板生產(chǎn)時，脲醛、三聚氰改性脲醛樹脂的施加量為8～14%，苯酚改性脲醛樹脂的施加量為6～12%。

4、防水劑

蔗渣干法纖維板為了提高防水性能，通常在纖維中加入一定量的防水劑。常用的防水劑為石蠟。石蠟可熔融或乳化后拌入纖維中。石蠟的施加量為絕干纖維的1～2%，最好為1.2～1.5%。

5、干燥

如前所述，干法纖維板的干燥工藝較多，可根據(jù)生產(chǎn)廠的實際情況選擇。但是施膠纖維干燥后含水必須嚴(yán)格控制。硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)時，板坯含水控制4～8%。中密度纖維板生產(chǎn)時，板坯含水控制5～11%。在分層干燥時，允許表層施膠纖維干燥后含水達(dá)12%。