[其他]高耐磨低錳鍛軋鋼球工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85109476
• 申請日: 1985-12-30
• 公開（公告）號: CN85109476A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王希龍
• 申請（專利權(quán)）人: 王希龍
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00;B02C17/20;C21D1/02
• 代理公司: 甘肅省專利服務(wù)中心
• 代理人: 李新林

本鋼球應(yīng)用于火電廠、煤炭、冶金礦山、水泥生產(chǎn)廠的球磨機(jī)磨制原料之用。

目前生產(chǎn)鋼球的工廠及品種甚多，但硬度沖擊韌性為…0.2公斤·米/平方厘米。硬度HRC30～45。與高耐磨低錳鍛軋鋼球相比磨損抗力低4～8倍。

高耐磨低錳鍛軋鋼球采用了少量的錳鐵合金元素，型鋼下料加熱胎模鍛造或軋制成形既入滾道式淬火槽利用余熱淬火，不再二次加熱回火的工藝，鋼球的磨損抗力與沖擊性，兩者匹配合理，得到工況條件需要最佳狀態(tài)。使生產(chǎn)噸產(chǎn)品的金屬材料消耗大幅度下降，磨機(jī)出力明顯提高，設(shè)備查修周期延長，電能消耗減少，成本降低。

高耐磨低錳鍛軋鋼球采用C0.4～0.52%、Mn0.9～2.0%、Si0.17～0.37%，S＝0.045%、P＝0.05的低錳合金鋼鍛造（軋）制成，余熱淬火，不回火。

低錳鍛造鋼球的硬度（HRC）61±4，沖擊韌性（αK）＝0.5公斤·米/平方厘米。達(dá)到鋼球在球磨機(jī)中工況技術(shù)條件是最佳要求。由于碳錳適宜改善了低錳鍛鋼球的熱加工性能及晶粒長大與開裂傾向，實(shí)現(xiàn)了無破碎，解決了破碎問題。

利用鍛后余熱淬火，不再回火的處理方法，充分發(fā)揮了材料的潛力，淬硬、淬透，其硬度達(dá)HRC61±4，大于20毫米，而且節(jié)約了第二次加熱、淬火、回火三道工序。

高耐磨低錳鍛軋鋼球的淬火采用滾道式淬火槽（詳見圖1、圖2）

冷卻介質(zhì)采用循環(huán)水由冷卻水管（4）進(jìn)入冷卻介質(zhì)槽（3），水溫控制30±10，工作后的熱水由冷卻出水管（5）排出。冷卻介質(zhì)槽（3）用鋼板制成，滾球淬火槽（6）采用φ159的 1/2 鋼管彎制與冷卻介質(zhì)槽焊接為一體。鍛后球由鋼球滾入孔進(jìn)入淬火滾球槽（6）均勻淬火后從鋼球滾出門（2）落入儲球桶，待儲存一定數(shù)量由起吊設(shè)備由起吊導(dǎo)向裝置（8）吊出質(zhì)檢。儲球桶（9）底部鉆孔泄水之用。淬火后的污水（10）排放。

球進(jìn)入后滾動冷卻，淬火均勻，不存在軟點(diǎn)、軟片，解決了失圓問題。

采用高耐磨低錳鍛鋼球延長了篩球周期，可運(yùn)行25000～30000小時，比我國《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》第3-2-25條規(guī)定的篩球周期延長約10倍。

采用低錳鍛鋼球使進(jìn)入爐膛的鐵粉減少近4倍，灰渣含鐵量比過去使用普通鋼球時下降41.27%，提高了灰渣熔點(diǎn)，減少了停爐打焦次數(shù)，有利于鍋爐運(yùn)行，減少了鍋爐結(jié)焦，益于安全生產(chǎn)。

清華大學(xué)、大連工學(xué)院對高耐磨低錳鍛軋鋼球在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行失效分析對比試驗(yàn)，其結(jié)論是：基本力學(xué)性能，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到最高，綜合性能最好，由于板條狀馬氏體組織均勻，硬度最高，不發(fā)生選擇磨損，所以具有最好的耐磨性。