[其他]鐵礦石的尾礦制作裝飾面磚

無效

• 申請號: 85109663
• 申請日: 1985-12-11
• 公開（公告）號: CN85109663A
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發明（設計）人: 林大利
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: C04B18/12
• 分類號: C04B18/12;C04B7/34
• 代理公司: 同濟大學專利事務所
• 代理人: 方秋清

一種新型的硅酸鹽制品及其工藝。

本發明是將一種廢棄的鐵礦石尾礦用于制造裝飾面磚。鐵礦石尾礦是采礦工業在選礦過程中排除的廢料，成泥漿狀，一般都排放于尾礦壩，干燥后成細粉，粒徑大部分均小于0.16毫米。長期來，這些細尾礦粉一直未能處理使用，污染環境，國家每年需支出大量的排運費。

一般硅酸鹽混凝土制品為含硅材料與含鈣材料（或再加石膏）經磨細、攪拌、成型、蒸壓（或蒸養）而得，而灰砂制品則必須蒸壓，否則強度及耐久性均不合格。

經分析，鐵尾礦中含有一定量的二氧化硅（Sio₂），公知的是，如加入適量的鈣質材料、石膏等有可能制成硅酸鹽建筑制品。國外有利用鐵尾礦粉作為水泥工業的原料，代替粘土配燒水泥熟料，國內1972年曾有單位利用鐵尾礦粉摻入適量粉煤灰、石灰、石膏研制建筑用砌墻磚，但鐵尾礦粉摻量不能超過70%，且僅限于試驗室試配。

本發明的任務是與目前國內外生產的灰砂磚相似，以鐵尾礦粉作為硅質材料，摻入適量鈣質材料（石灰或水泥），采用蒸養手段，制成硅酸鹽制品。鐵礦石尾礦此種用法，在國內外屬首創。本研究成果有以下特點。

嚴格控制一系列的工藝過程及工藝因素，以克服硅酸鹽混凝土制作中的弱點，達到不脹縮、不疏松、強度高、收縮小，無裂紋、表面光滑、裝飾效果好、耐久性優良的面磚，主要控制環節為兩次輪碾、混合消解、限制成型含水率及干熱預養工藝，整個工藝流程為：

鐵尾礦粉+生石灰→混合輪碾約1分鐘→混合料消解（溫度25～60℃，時間大于4小時）→二次輪碾5分鐘→壓制成型（混合料含水率14%，成型壓力200公斤/厘米²）→干熱預養（溫度30-50℃，約24小時）→蒸汽養護（溫度95-100℃）→成品。

配料中以鐵尾礦粉為主要原料，占80～95%，石灰摻量為5～20%（石灰中有效氧化鈣含量大于60%），可不必摻加粉煤灰和石膏。鐵尾礦粉面磚主要采用常壓蒸汽養護，這樣在生產上設備簡單，投資節省，上馬快。

鐵礦石尾礦本身為褐色粉末，可壓制成各種規格和外型的砌墻磚、地面磚、及室內外裝飾面磚。生產的砌塊在不加任何顏料的條件下為淡褐色，具有一定的裝飾效果，色彩均勻，且不褪色，耐久性良好，適宜于砌筑清水墻。如采用硅酸鹽水泥（摻量為10-15%）作為鈣質材料，則效果更佳，可進一步簡化工藝，免去石灰粉磨及混合料消解兩道工序，而成型含水量為8%。生產的裝飾面磚，色彩鮮艷，且避免了表面泛白現象，更適合做外墻貼面磚，亦可在已制成磚的表面做一薄層彩色的不飽和聚酯樹脂，生產各種色彩和花紋的人造大理石，作室內飾面。

利用鐵礦石尾礦生產裝飾面磚及砌墻磚，不僅可減少尾礦壩的堆存量及管理費用，而且原料不需專門加工（如破碎、粉磨、篩分等），是現成的廉價材料。它的應用既改善了環境污染，又為建材部門增添了硅酸鹽砌墻磚和裝飾面磚的新品種，磚坯不需焙燒，這樣既降低了成本，又節約了能源。鐵礦石尾裝飾面磚可代替瓷磚、大理石、燒結磚作室內外裝飾面磚用，與現有裝飾磚相比，價格至少可降低1/3。