[其他]燃煤壓力燃燒室的液態排渣裝置

無效

• 申請號: 85200149
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85200149U
• 公開（公告）日: 1986-02-19
• 發明（設計）人: 章名躍;陳祥榮
• 申請（專利權）人: 南京工學院
• 主分類號: F23J1/08
• 分類號: F23J1/08
• 代理公司: 南京工學院專利事務所
• 代理人: 唐惠芬

本發明為燃煤壓力燃燒室的液態排渣裝置，屬于磁流體發電燃煤壓力燃燒室的液態排渣技術領域。

電站液態排渣燃燒室（鍋爐）是在常壓下運行的，其熔融的液態灰渣通過排渣口直接落入敞口的熔渣粒化水箱內，淬熄粒化，美國20屆磁流體年會上M.Bauer等人的文章“Continuousoperation 20 MW_TMHD Coal Combustor”（連續運行20兆瓦磁流體發電燃煤燃燒室）論述到的〔注1〕MHD燃煤燃燒室的排渣裝置。其排渣口特別大，這就會帶來較大的輻射熱損失和減少燃燒室的有效工作容積。

本發明的目的在于克服美國MHD（磁流體力學）發電燃煤燃燒室液態排渣裝置結構上的缺點，創造一種輻射熱損失小，燃燒室有效工作容積大，能在正壓下連續穩定地排出液態熔渣的技術裝置。

本發明的具體內容是：排渣口〔2〕為突擴（形）結構（見圖）其與燃燒室相連接的孔口〔12〕較小，排渣口內壁均勻覆蓋一層絕熱耐火材料〔3〕，突擴口內有一環形噴水管〔4〕。由燃燒室〔1〕來的液態熔渣經過小孔口〔12〕流下，由于孔口〔12〕小，使爐膛輻射熱損失小，這樣有利于提高燃燒室的有效工作容積。熔渣經孔〔12〕貼壁流動，由于排渣口內壁覆蓋著一層絕熱耐火材料，提高了渣口內壁的溫度，增加了熔渣的流動性。絕熱耐火材料可用礬土水泥和高鋁骨料澆注而成。為保證排渣口處熔渣不凍結，將熔渣貼壁流動的距離設計為最短。由于排渣口做成突擴形，使熔渣在突擴處為懸流，防止了熔渣在排渣口上凝結、堆積而造成堵塞。在突擴口內設置一環形噴水管〔4〕，噴水流方向如圖中〔C〕所示，這樣使熔渣能早期淬熄粒化，以免懸流距離過長而導致凍結。初步粒化的熔渣和還來不及粒化的熔渣落入粒化水箱〔6〕，粒化水箱水平面下設置二根補充水管〔5〕，保證粒化水箱的水面溫度在50℃以下，以免粒化淬熄過程中有過多的水蒸汽產生，對燃燒室工作不利。水箱內設置溢流檔板〔7〕以保證粒化水箱水位穩定，多余的水經溢流檔板〔7〕，流入溢流管，溢流管上裝設一段耐壓透明管〔8〕，用來監視灰渣水箱水位穩定，并根據溢流水的混濁程度，判斷燃煤燃燒室的燃燒情況。落入粒化水箱的渣進入承壓罐〔9〕通過起密封壓力作用的球形閥門〔11〕的動作，經變壓罐〔10〕排出系統外，實現壓力條件下的連續排渣，變壓罐〔10〕設置溢流閥〔13〕和放氣閥〔14〕。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

1、輻射熱損失小，燃燒室有效工作容積大。

2、由于采用了突擴結構的排渣口，排渣口不會堵塞實現了壓力下的連續排渣。

3、由于采用了二次淬熄及補充水管，水箱表面溫度低于50℃，粒化質量提高，水蒸汽減少。

附圖是燃煤壓力燃燒室液態排渣裝置的示意圖。

實施例：孔口直徑為80毫米的本裝置安裝在MHD發電燃煤燃燒室試驗設備上（燃燒室內徑為330毫米）經過幾十次的實際運行，并且反復經受條件惡劣的（指低溫過程）起動停車及事故停爐，排渣口仍然暢通，證明該裝置性能可靠，工作方便，而且熔渣粒化均勻。該項液態排渣技術裝置不僅適用于MHD發電燃煤燃燒室，而且也適用于其它液態排渣壓力燃燒室或煤氣化爐。

〔注1〕：見20th????Symposium????Engineering????Aspects????of????Magnetohydrodynamics????June????14－16，1982，P3.3.2－P3.3.3