[其他]活性炭強制放電再生技術(shù)及其設(shè)備無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 85200525 | 申請日: | 1985-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN85200525U | 公開(公告)日: | 1986-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 翁元聲 | 申請(專利權(quán))人: | 中國市政工程西北設(shè)計院 |
| 主分類號: | C01B31/08 | 分類號: | C01B31/08;F27D11/04;H05B3/60 |
| 代理公司: | 中國建筑技術(shù)發(fā)展中心文獻部專利室 | 代理人: | 錢惠蓮 |
| 地址: | 甘肅省*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 活性炭 強制 放電 再生 技術(shù) 及其 設(shè)備 | ||
本發(fā)明屬于化工分離技術(shù),或水和廢水凈化技術(shù)。
活性炭廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護方面。主要利用它特有的吸附性能,可以吸附毒素、有害物質(zhì)、重金屬等,達到藥物、食品的脫色精制,稀有金屬的提純,空氣和水的凈化,消除環(huán)境污染。
隨著活性炭應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的同時,進行了對飽和炭的再生方法與再生裝置的研究工作。到目前,粒狀活性炭恢復(fù)活性的方法,主要有四類,即化學(xué)法、生物法、濕式空氣氧化法和加熱法,其中加熱再生法已是得到普遍采用的一類方法。
用于城市污水和有機工業(yè)廢水處理的飽和炭,吸附的多為熱分解型和難脫附型的有機物,且吸附周期較長,必須經(jīng)過高溫炭化(450℃以上),活化再生(850℃以上),才能使活性炭的吸附能力恢復(fù),因此,高溫加熱再生法多用于水的凈化處理后飽和炭的再生活化,效果較為顯著,成為最有效的方法。
高溫加熱再生裝置一般需經(jīng)三個階段來完成再生工藝,即有:
干燥階段一加熱溫度150~300℃,對濕炭進行脫水干燥;
焙燒階段一加熱溫度300~600℃,對被吸附的有機物進行熱分解,炭化或氣化,達到脫附;
活化階段一加熱溫度600~900℃,對炭化了的表面用水蒸汽或二氧化碳氣體進行活化。
加熱再生裝置有許多種形式,其中直接通電式再生裝置是較先進的。
日本1980年3月發(fā)表的特許公報11606號,介紹中尾康三郎于1976年研制成功的“直接通電式活性炭再生裝置”,美國一 1981年4月發(fā)表的4261857號專利說明書,介紹了日本Na-Kao于1978年研制成功的“活性炭的再生技術(shù)及設(shè)備”都是較先進的。但是,其加熱再生裝置體型高大,構(gòu)造復(fù)雜;飽和炭在裝置內(nèi)停留時間較長;能耗較多;再生損失仍偏大,操作仍不夠簡便。
本發(fā)明旨在提供一個裝置構(gòu)造簡單,再生效率高,再生損失少,操作容易,節(jié)省能源消耗的高溫加熱再生技術(shù)和裝置。
一般直接通電加熱再生裝置是利用活性炭自身導(dǎo)電、炭自身具有的電阻和炭粒間具有的接觸電阻,使炭產(chǎn)生焦耳熱,逐漸達到再生溫度,再通入水蒸汽進行活化。
本發(fā)明的技術(shù)特征在于用控制能量的、使炭粒間強制形成的電弧,對飽和炭進行強制放電,放電頻率在3000次/分左右,使其在極短時間內(nèi)不需通入水蒸汽而達到再生活化。
強制放電再生過程可以達到下述功能:
將吸附的有機物氣化、炭化;
放電形成紫外線,使炭粒間空氣中的氧有部分產(chǎn)生臭氧,對吸附物起放電氧化作用;
放電弧隙中的氣體熱游離和電錘效應(yīng)使活性炭吸附物被瞬間電離而分解;
吸附水在瞬間成為過熱水蒸汽,進行水性氧化反應(yīng)。
本發(fā)明與國內(nèi)外具有工業(yè)實用條件的直接通電再生裝置的技術(shù)性能對比情況,見附表。
由此可見,本發(fā)明的技術(shù)經(jīng)濟方面的優(yōu)點在于:
當(dāng)再生量在70~90公斤/時的情況下,本發(fā)明的再生裝置體積僅為洗衣機大小,爐容量為同類型日本再生裝置的1/9;
通常再生工藝過程需干燥、焙燒、活化三個階段,本發(fā)明可一次完成。對進入裝置的飽和炭的水分無嚴格限制,進入前的濕炭不需做干燥預(yù)處理;
對再生裝置無密閉要求,不需與外界隔絕空氣;
加熱時間為0.166小時(10分鐘),短于其他裝置;
再生損失率不及2%,吸附恢復(fù)率高,以碘值計達96~100.4%。
不需要通入水蒸汽等活化氣體;
能量消耗可節(jié)省,當(dāng)干基含水率為6%的干廢炭,加熱到850℃耗電量為0.18千瓦、小時/公斤炭(154.9大卡/公斤炭),當(dāng)干基含水率為76%的廢炭,加熱至850℃,耗電量為0.80千瓦·小時/公斤炭,為日本同類型再生裝置能耗量的1/2。
其再生質(zhì)量檢驗指標(biāo),按碘值恢復(fù)率計,為96~100.4%,較一般直接電流加熱再生裝置為佳。用美國PERKIN-ELMER公司生產(chǎn)的PH1595型多功能探針?biāo)鞯亩硇娮訄D象見附圖(1)及離子質(zhì)譜圖象見附圖(2),能科學(xué)地反映再生前后炭表面元素情況。由圖象可見,再生后的炭表面上有機物和無機物均得到較徹底的去除。
本發(fā)明的再生裝置對再生量由0.5公斤/時適合實驗室工作的小型裝置至大到可以制造多種生產(chǎn)量的系列產(chǎn)品。
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