[其他]彈簧投梭制梭機構

無效

• 申請號: 85200665
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85200665U
• 公開（公告）日: 1986-05-14
• 發明（設計）人: 付文通
• 申請（專利權）人: 付文通
• 主分類號: D03D49/32
• 分類號: D03D49/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于織機中有梭織機的投梭機構。

國外現有有梭織機多采用中投梭投梭機構，國內則普遍采用下投梭投梭機構，如1515型棉織機。中投梭及下投梭投梭機構均為凸輪機構。

引證參考專利文件：

GB2014－197

DT2841－747

GB1556－175

US4，244，401

本實用新型的目的在于通過節能實現低噪聲投梭。現有有梭織機中投梭機構的耗能占織機總耗能的60％。現有有梭織機單機噪聲高達95分貝。噪聲的高峰出現在投梭及制梭過程。

投梭的噪聲是由于轉子與凸輪相撞擊，使梭子獲得很大動能時造成的。本機構采用彈簧投梭通過工作彈簧1的彈簧變形儲存投梭所需之彈性勢能，利用彈性勢能的釋放使梭子獲得動能是不會產生噪聲的。

制梭的噪聲，是由于要使飛回來的末速度很高的梭子通過摩擦撞擊停下來。從而把剩余的仍很大的能量以噪音和振動形式釋放出來造成的。本機構采用彈簧制梭。制梭時，梭子18與裝于工作彈簧1的端部的銜梭盤12發生完全非彈性碰撞損失一小部分能量之后，壓縮工作彈簧1改變其長度把余下的動能以彈性勢能形勢儲存在工作彈簧之中，這一部分能量將在下一個投梭動作中作為動力。這即所節約的能量。這時只要將銜梭盤處的噪聲封閉控制起來，其余的能量轉換也不會產生噪聲。

下面介紹本實用新型內容。

圖1為制梭結束狀態。工作彈簧1已被壓縮變短，第一次儲能結束。彈簧導桿2被銷子3銷住。

為了使工作彈簧能投梭必須進行第二次儲能。靠筘座向后擺動的力使轉子4沿墻板上的平面凸輪5移動。并通過拉動撥叉6，從反方向壓縮工作彈簧1到滿足所需要的量為止。平面凸輪5分列于左右墻板上交替上下與左右轉子分別接觸以實現對左右兩側工作彈簧1交替儲能。

對工作彈簧進行兩次儲能之后，投梭時間將來到。根據投梭時間安排，筘座向后繼續擺動。轉子7將壓在平面凸輪5的另一條曲線上。并通過拉動撥叉8拉開卡盤9放開銷子11工作彈簧1將使梭子獲得足夠的初速度飛往另一側梭箱。完成一次投梭。

梭子離開工作彈簧1后，工作彈簧1將繼續前沖。緩沖彈簧10從相反方向給工作彈簧1以緩沖作用從而使其迅速穩定下來以迎接下一次制梭。

銷子11的軸上裝有扭簧，投梭時為彈簧導桿2所推開，但又被扭簧拉回，以便卡盤9復位。

銜梭盤12上裝有擒縱裝置。制梭時銷住梭子防止梭子脫開銜梭盤。投梭時松開梭子使梭子得以自由飛離工作彈簧1。

織機開車時，第一個投梭動作所需的能量一般缺少第一次儲能。本機構系通過開合螺母運動把所缺的第一次儲能直接加到工作彈簧1上。此時首先接通離合器13，使軸14轉動。然后推動手柄15使開合螺母16閉合，開合螺母自動移至外側并將拉桿17帶動，通過撥叉18將導桿2推至外側極限位置為銷子3所銷住，完成第一次儲能。對梭子撞擊銜梭盤12的噪聲可通過局部封閉隔音裝置實現控制。

本實用新型相對現有技術的優點如下：

首先噪音估計降低到90分貝以下，甚至可能達到85分貝。

其次通過回收制梭時梭子上的剩余能量估計可以節能約占織機總耗能量的8％，甚至可能達到10％。

最后，隨著沒有撞擊運動的出現，機物料的嚴重消耗也將隨之解決。

本說明書附圖如下：

圖1，本彈簧投梭制梭機構縱向剖視圖。

圖2，卡盤及導桿與銷子關系的A向局部視圖。

圖3，轉子與平面凸輪關系的B向局部視圖。

圖4，開合螺母直接補充能量的機構的視圖。

圖5，開合螺母裝置的C向局部視圖。

圖6，本彈簧投梭制梭機構的外觀圖。

本實用新型的結構圖是按1511M型及1515型棉織機的結構安排的。因此經過適當完善取代現有投梭機構是可能的，是最容易實現的。而且一個棉織廠一般要有千臺以上這類織機，甚至幾千臺這類織機。采用此技術所產生的效果將是明顯的。