[其他]雙曲面濾網過濾器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85200675
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85200675U
• 公開（公告）日: 1986-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 段輝武
• 申請（專利權）人: 段輝武
• 主分類號: B01D25/04
• 分類號: B01D25/04;B01D25/12
• 代理公司: 四川省專利服務中心代理部
• 代理人: 馮忠亮,黃首一

本發(fā)明是一種廣泛應用于冶金、石油、化工、造紙、醫(yī)藥、紡織、食品等領域，對懸浮液進行固——液分離的過濾裝置，特別是在濕法冶煉中更起著極其關鍵的作用。

目前廣泛使用的板框壓濾機，每個渣倉由濾板和濾框或凹型平板被挾持組成，濾板上有導液溝槽，還有2－4個卸荷孔，單板有效過濾面積只占板面的50％，而且承載著大部份壓濾力，板框多由橡膠、塑料、鑄鐵甚至木質制成，實際生產中，由于濾板兩面往往出現(xiàn)較大的壓力差，板邊緣承受不了集中的剪切應力，很容易疲勞斷裂，因此很難提高過濾壓力，現(xiàn)在板框壓濾機濾餅形成速率低至以厘米／小時計算，而且消耗大量天然橡膠。

真空過濾器濾餅形成速率雖然高達以厘米／秒計算，但設備結構復雜，造價高，適應性不廣，西德專利2727957號所介紹的雙層濾網懸浮液減壓脫水器，濾網采用的平板網架結構，其結構受力，整體性、空間剛度、材料耗費均遠不如空間網架結構合理。

日本專利公開公報56——73511號中所述的平板壓濾機，仍然未對濾板表面溝槽導液這一重要弱點作實質性的改進。

本發(fā)明的目的是提供一種即具有真空過濾的過濾速率高等優(yōu)點，又具有板框壓濾的設備結構簡單，投資小，適應性強等特點的固液分離設備，在不淘汰原板框壓濾機的前提下，節(jié)約橡膠，提高過濾率，降低成

本發(fā)明提供的雙曲面濾網過濾器，由復數個濾芯之間加襯密封墊被挾持組合而成。組合成的過濾器有進漿通道，排液通道，復數個渣倉和復數個導液腔，導液腔由聯(lián)固在邊框上的雙面濾網組成，兩面濾網之間可有襯子將兩面網支承成耐壓的凸雙曲面結構。渣倉內可裝有與渣倉吻合的組合式濾袋作為過濾介質，本濾網直接取代原板框壓濾機上的濾板后，便可使原壓濾機進行高效過濾工作，工作時，渣倉通過進漿孔和進漿通道與壓漿裝置和洗液泵接通。導液腔通過排液孔和排液通道與抽吸裝置接通。有壓力的濾漿通過進漿孔中的袋頸進入渣倉中的濾袋內，由于很大的壓力差，被分離的濾液F通過緊貼于濾網上的濾袋進入導液腔，再通過排液孔匯流于排液通道，由抽吸裝置抽出，濾液被分離出后濾餅留在渣倉內的濾袋中，卸渣時松開挾持機構，取出裝滿濾餅的濾袋，換上新的濾袋，組合挾持后又可進行過濾工作。

由于濾袋側有上掩布、下掩布和柔性開閉件拉鏈或搭扣，取出袋中濾餅是很容易的，而且有利于濾渣的搬運。

若要清洗濾渣，可在上述工作流程中濾餅形成后，停止壓入濾漿，由洗液泵將洗液H壓入上述過濾系統(tǒng)即可。

若需獲得更干的濾渣，可在壓濾或清洗終了時從K處向渣倉輸入高壓氣體C；對濾渣進行吹干，或使用抽吸裝置進一步將濾渣中的濾液進行吸干。

本雙曲面濾網的制作方法可以是：濾網由雙層線材交叉組成，用焊接或壓制等法聯(lián)固在邊框上，其線材可為碳素鋼絲、不銹鋼絲或尼龍絲等材料，用襯子在雙層濾網之間將雙層濾網襯成外凸雙曲面，當網面為1m²，單曲面跨度為1m，矢高可為5－15毫米，網孔間距可為6×6～15×15毫米，鋼絲直徑可為φ0.8～φ2.5毫米。

本雙曲面濾網的制作方法也可以是：濾網由鋼板沖壓成形，其鋼板厚度可為0.8～2.5毫米，其它要求參照上述的制作法。

以上兩種制作法中，本濾芯若用碳素鋼制作，則應進行表面防腐蝕處理。

本發(fā)明與板框式壓濾機和真空過濾機相比，兼有其兩者的優(yōu)點，即結構簡單，成本低，過濾速率高，由于本雙曲面濾網的設計綜合采用了薄殼結構和懸繩結構的特點，則具有省材料，剛度、強度高，卸荷能力很強，承受過濾壓力可增至10～25公斤／厘米²有效過濾面積可增加1.5～3倍，從而使過濾速率成倍增加。若濾芯用不銹鋼制成，不但可以防腐蝕，而且還能耐高溫且無毒。同時本濾芯取代濾板而用于原板框壓濾機上后，為真空抽吸在板框壓濾機上的應用提供了必不可少的先決條件，從而還可獲得含水量低至8～10％的濾渣。又由于使用了仿形組合式濾袋，為濾渣搬運提供了很大的方便。本發(fā)明只需很少量的密封墊子，從而又可比現(xiàn)有的橡膠板框節(jié)約90％以上的橡膠。

本發(fā)明可由下面附圖理解。

圖1是雙曲面濾網過濾器工作流程圖。

圖2是濾芯。

圖3是濾芯中的濾網局部和支承物。

圖4是組合式濾袋。

以下用實施例對本發(fā)明加以說明：

參照附圖，復數個濾芯1和密封墊5被壓緊裝置21挾持組合成有復數個濾倉2和復數個導液腔6的過濾器。渣倉2內有緊貼在濾網3上的濾袋4，渣倉2由組合式進漿孔15與進漿通道11與壓漿裝置8或洗液泵9相通，導液腔6通過排液孔16與排液通道17和抽吸裝置7相通。