[其他]列管式換熱器密封套

無效

• 申請號: 85200811
• 申請日: 1985-04-05
• 公開（公告）號: CN85200811U
• 公開（公告）日: 1986-02-26
• 發明（設計）人: 薛邦春;單潤福
• 申請（專利權）人: 天津堿廠
• 主分類號: F28F9/06
• 分類號: F28F9/06
• 代理公司: 天津市化工局專利管理代理事務所
• 代理人: 白冰心

本實用新型是一種機械密封結構的改進。

石油、化工、電力等行業中，大量使用著換熱器，其中大多數為列管式。列管式換熱器的心臟部位是管板和管束的固定和密封。管束的材質根據工藝要求不同可以是普通鋼材、鑄鐵、不銹鋼和非金屬材料等。其密封方法可以是脹接、焊接、填塞法聯接等，例如純堿廠碳化塔的冷卻水箱就是列管式換熱器，一般采用鑄鐵（或合金鋼）做換熱管，由于化學介質的腐蝕造成密封部位泄漏，致使換熱管更換頻繁，這種鑄鐵換熱管不能采用焊接、脹接，只能采用填塞鉛圈法聯接（俗稱捻鉛）。每座碳化塔有冷卻水箱10～12個，即每座塔有冷卻水管2000多根，它與管板的密封點就有4000多個，每個密封點由一個鐵圈、一個膠圈、幾個鉛圈組成，安裝時需用專門工具如風鎬手錘等由熟練技術工在管子兩端同時捻鉛。這種密封方法勞動強度大，密封處泄漏，造成物料浪費，污染水源，制造鉛圈時有鉛蒸汽污染，還需要防污染的工藝設備，這種密封檢修周期短。

近年來國內外出現了各種“O”型橡膠圈密封技術（西德專利2318338，近森德重著、朱仁杰譯、1976年機械工業出版社出版的《“O”型密封圈》），與捻鉛相比，密封可靠性有所提高，但結構復雜，機加工量大，安裝技術要求較高，且存在縫隙腐蝕。

本實用新型的任務是提供一種結構簡單、于安裝、密封性能好的密封套。

本實用新型上述任務的解決方案是根據橡膠的粘彈性、耐撕裂性、耐腐蝕性、絕緣性、油溶脹性以及跟金屬間靜磨擦系數較大等特點設計了專用橡膠配方并經設計加工成特殊結構的密封元件——膠套，采用簡單行的方法裝配，形成一種新的管束固定和密封技術。

本實用新型結構如圖1、2。圖1為裝配圖，圖1中1為換熱管端部，2為管板，3為本實用新型設計的密封套，該密封套既起固定管束作用，又起隔離管內外流體混合的密封作用。圖2為密封套結構圖。密封套全長L必須比管板厚度長5～10毫米，圖2中AB段為園弧型或坡型，穿入管板孔時起導向作用，稱為導向段，BC段主要用來保護管板孔免受化學介質腐蝕，稱為保護管板段，AC長10～18毫米，CD段是熱補嘗槽，槽長3～5毫米，深1～3毫米，用來緩沖溫差和安裝時的變形作用，稱為熱補嘗段，DE段具有密封套軸向最大的過盈量，是密封套的關鍵部位，稱為主密封凸臺，凸臺靠CD一側應制成斜坡形，坡度為30～50度，DE長為2～5毫米，凸臺處壓縮率為30～70％，EE段主要起固定密封套和承受管子重量作用，稱為承重段，其長度為密封套總長減去兩倍的AE長，由于密封套總長與管板厚度有關，所以EE段長度根據管板厚度不同可以作相應變化。膠套的厚度b與管板孔和管端間縫隙有關，其厚度b應大于該縫隙1～5％，密封套內徑d必須小于管端外徑，使密封套周向拉伸率達到10～40％。

采用本實用新型密封套，管板孔徑公差選用±0.25毫米，管端外徑公差選用±0.25毫米。管端外側和管板孔內壁光潔度為₃。

本實用新型密封套以天然橡膠為主加入其他輔助材料配成，其中：

天然橡膠100份

氧化鋅????????2～8份

硫黃????????1～5份

硬脂酸????????1～5份

石臘????????1～2份

促進劑TMTD????????0.5～3份

促進劑DM????????0.5～2份

機油????????10～20份

碳黑????????5～12份

輕質碳酸鈣????????30～50份

防老劑D????????0.5～2.5份

本實用新型密封套在安裝時先將密封套平整地套入管端，密封套外側和管板孔內壁涂抹潤滑油后裝入管板孔即可，涂潤滑油的目的是降低磨擦力，使安裝省力，同時安裝后密封套表面的潤滑油很快被橡膠吸收而失去潤滑作用，并引起橡膠溶脹，使密封套牢牢地固定在管板孔中。

本實用新型密封套適用的工藝條件為溫度－10～85℃，壓力5公斤／厘米²，耐酸堿腐蝕。

采用本實用新型密封套，由于密封套緊密地填塞和絶緣作用，在聯接處不存在縫隙腐蝕和電偶腐蝕，密封可靠，可減少物料損失。

采用本實用新型密封套，安裝簡便，可以節省大量鉛圈，防止鉛蒸氣污染，大大減輕安裝勞動強度，可提高安裝工效二倍以上，同時由于密封可靠，檢修周期可延長3～5年。

本實用新型密封套也可應用于其他行業列管式換熱器的密封。