[其他]30kgf/cm2加壓氣化無內水冷套重油噴嘴

無效

• 申請號: 85200830
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85200830U
• 公開（公告）日: 1986-08-13
• 發明（設計）人: 高學孟;劉昉;趙自恩;洪達
• 申請（專利權）人: 吉林化學工業公司設計院
• 主分類號: B05B7/10
• 分類號: B05B7/10
• 代理公司: 吉林省專利服務中心
• 代理人: 李慶輝

本實用新型涉及一種以重油為原料制取合成氨或羰基合成原料氣的加壓重油氣化噴咀。

目前國內30kgf／cm²加壓重油氣化的合成氨廠均沿用65年興平化肥廠引進的意大利蒙特卡梯尼公司的二套管噴咀，該噴咀用帶有水冷夾套的內噴頭和重油旋流器將重油進行一次機械霧化，用帶有水冷夾套的外噴頭和氧－蒸汽分流器對重油進行二次氣流霧化，噴頭冷卻水進口處結構為可拆式，內噴頭油導管升降的密封結構為O形環式。該噴咀的缺點是：由于有內外二處水冷套而使結構復雜，可拆式進水結構的密封點處易發生故障，氧－蒸汽霧化結構為16個直孔分流式，氣化的氣體質量不夠理想，噴頭冷卻水耗量較大，壽命較短。

本實用新型的目的是要提供一種改進的二套管式噴咀，它結構簡單，并且由于取消可拆式進水結構及其密封點而消除了泄漏源，由于改進霧化結構而提高了氣體質量，此外還可降低噴咀冷卻水耗量，延長噴咀使用壽命。

本實用新型的目的是這樣實現的：（1）在設計上不使內噴頭外伸以避免爐氣的高溫幅射從而取消了內噴頭〔1〕的水冷套，（2）原噴咀冷卻水進口結構為可拆式，致使結構復雜需要10個零件和4處密封點，實踐證明無必要且易出故障，本實用新型改為帶有90°弧形槽的整塊圓盤式進水結構〔5〕，只2個零件無密封點，（3）內噴頭升降調節機構原為滾動軸承，無必要，本噴咀改為滑動軸承〔7〕，也簡化了結構，（4）氧－蒸汽進口室與內噴頭油導管之間的密封結構，由原O形環式改為有水冷套的填料箱〔6〕，采用30～45°錐角的內外錐形環套合的聚四氟乙烯環做填料，嚴密可靠，（5）將原直槽轉斜槽的內噴頭重油旋流器改為右旋30°角的直通斜槽重油旋流器〔2〕，并將原16個直孔的氧－蒸汽分流器改為左旋45°角的12～24頭的梯形螺旋槽旋流器〔4〕，從而加大了氧－蒸汽與重油射流之間的交角而改善了氣化氣體的質量，（6）將外噴頭冷卻水套中的導流筒由原來只伸到圓柱端部，改為向前延伸到內筒轉彎處，強化了外噴頭頂端處的冷卻，有助于延長噴咀的使用壽命。

本實用新型的效果和優點是：由于取消了原內噴頭的水冷套，改進了外噴頭冷卻水的進口結構，采用滑動軸承及填料箱式的密封結構而使結構大為簡化，總零件數由原來的271件減至135件，機加件由原66件減為33件，總重由原490公斤減至326公斤，從而降低造價約40％；由于采用直槽重油旋流器和反向旋轉的氧－蒸汽旋流器而改善了霧化質量，氣體中CH₄含量可從原來的0.4～0.5％降至0.2～0.3（體積百分比）（CH₄每降低0.1％對年產五萬噸氨廠，可增產合成氨60噸／年）；由于在設計上使內噴頭在正常負荷時不外伸，以及由于外噴頭水冷套導流筒的前伸改善了冷卻效果，使噴咀延長了使用壽命；由于取消了內噴頭水冷套，使噴咀冷卻水耗量由原來每小時20噸減少至～14噸。

本實用新型的具體結構由附圖給出，該圖是本實用新型的剖面圖（重油進口及該處的止逆閥從略），下面結合附圖說明本實用新型提出的具體結構及簡要工作情況。

本噴咀的主要部件是：內噴頭〔1〕，油旋流器〔2〕，外噴頭〔3〕，氧－蒸汽旋流器〔4〕，外噴頭冷卻水進水機構〔5〕，氧－蒸汽密封箱〔6〕，內噴咀升降調節裝置〔7〕，氧－蒸汽進口室〔8〕。本噴咀依靠部件〔1〕和〔2〕將重油進行一次機械霧化，用〔4〕和〔3〕將重油進行二次氣流霧化，當噴咀負荷變化時，可用部件〔7〕進行調節。