[其他]小方坯連鑄機液壓擺式飛剪

無效

• 申請號: 85200896
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85200896U
• 公開（公告）日: 1986-07-09
• 發明（設計）人: 王友人
• 申請（專利權）人: 王友人
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 張怡

小方坯連鑄液壓擺式飛剪。

一般用作小方坯連鑄機擺式飛剪的傳動系統是西德曼內斯曼一德馬克公司制造的大型尼曼蝸輪蝸桿，此傳動系統的傳動比大，傳動的功率大，能在連鑄機流與流之間的距離很小的情況下，獲得大的剪切力，但由于尼曼蝸輪蝸桿的重量大，制造技術要求很高，因而價格昂貴，并且還由于小方坯連鑄機流與流之間的距離很窄，只有900mm，而尼曼蝸輪付體積大，使得下刀座左右擺體上的滑動軸承只能做得很窄（長徑比為0.19），造成此滑動軸承的載荷很大，常常是在最大許用（PV）值下工作。這就要求此滑動軸承必須有非常好的潤滑條件，稍有不當，就會燒壞軸承。而且用尼曼蝸輪蝸桿傳動的小方坯連鑄機擺式飛剪的剪體結構復雜，要更換燒壞的滑動軸承和修理大型偏心軸都相當困難。本實用新型提出用液壓傳動代替尼曼蝸輪蝸桿傳動，就消除了以上弊病。

本實用新型是在尼曼蝸輪蝸桿傳動的小方坯連鑄機擺式飛剪基本參數不變的情況下，采用液壓傳動來代替大型尼曼蝸輪蝸桿傳動，使得投資降低，修理或更換易損件周期大大縮短，并且剪切質量與原來無異。

本實用新型是在原有小方坯連鑄機擺式飛剪的機架和基礎不變、左右斜塊裝置等不變的情況下，省去了大型尼曼蝸輪付、大型偏心軸、飛輪、氣動離合器和控制器等較昂貴的零部件，省去了整個氣路系統、稀油潤滑系統以及干油潤滑系統的大部份，而增加了一個特殊設計的剪體和使此剪體動作的液壓控制系統。

下面結合附圖說明本實用新型的實施例：

圖1是三流液壓擺式飛剪的正面圖。

圖2是三流液壓擺式飛剪的側面圖。

圖3是剪體的正面圖。

圖4是剪體的左視圖。

圖5是圖3中C－C剖面的斷面圖。

圖6是圖3中A－A剖面的斷面圖。

圖7是圖3中B－B剖面的斷面圖。

圖8是液壓缸圖。

圖9是液壓擺式飛剪的液壓控制系統圖。

圖1和圖2是三流液壓擺式飛剪，它包括剪體（1）。剪體是主要的剪切機構，它支撐在機架（2）上，平衡裝置（9）、（10）以及斜塊裝置（7）、（8）、（11）是用來保證剪體前后擺動軌跡的，導板（6）為鑄坯導向。裝有刀刃的上下刀座（16）、（18）的行程由光電行程控制器（3）、（4）控制。隔熱板（5）用以隔絕鑄坯的輻射熱，使液壓缸（15）保持在較低溫度下工作。

圖3和圖4是剪體的部件圖，整個剪體由其中的吊掛裝置（13）和橫軸（12）支撐在機架（2）上，液壓缸（15）帶動上刀座（16）、下刀座（18）相對運動，進行剪切。剪切時，左右擺體（21）、（17）連接下刀座（18）與橫梁（14）組成框架、擺體（21）、（17）上的輥子（19）與固定在液壓缸（15）外殼上的共擺裝置（22）一起沿斜塊裝置（7）、（8）、（11）予先調好的軌跡作前后擺動。

圖5是上刀座沿圖3中C－C剖面的斷面圖。上刀座（16）可以通冷卻水冷卻，以降低上刀座以及上、下刀座間的滑板（20）的溫度。改善其潤滑條件，提高滑板的壽命。

圖6、圖7分別表示了圖3中A－A、B－B兩個剖面的斷面結構。

圖8表示液壓缸。液壓缸（15）分為上、下兩部份，中間用隔板（25）分隔開來，上部由柱塞（23）組成柱塞缸，下部由活塞（24）組成活塞缸，兩缸直徑相同，直徑的取值范圍應與小方坯連鑄機流與流之間的距離相適應，本實用新型認為采取φ400毫米為最佳。液壓缸（15）的上缸行程一般為170mm，下缸行程一般為50mm。

圖9是液壓控制系統圖。采用了錐閥作為系統的控制閥，并用了泵－蓄能器供油系統，此液壓系統按系統動作程序表進行動作。