[其他]自動換向攻絲夾

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85201293
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85201293U
• 公開（公告）日: 1986-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 章富林
• 申請（專利權）人: 章富林
• 主分類號: B23G1/46
• 分類號: B23G1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種鉆頭、鉸刀和絲錐的夾具，特別是可實現(xiàn)自動換向退刀的攻絲夾。

現(xiàn)有的攻絲夾，有打滑裝置，裝在其上的絲錐與電動機同步旋轉，當攻盲孔的孔內螺紋時，絲錐攻到底時，打滑裝置起作用使絲錐自動停轉，但要退刀時，必須轉換電動機開關，使電動機倒轉，生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明人曾提出一種能自動換向的攻絲夾的初步設計方案，《科學畫報》記者曾在該刊物的1984年第七期第12頁上標題為“小中見大”一文中于小標題為“單向多用攻絲夾”文中予以局部報道。該設計方案提出的單向多用攻絲夾的主要組成部分是：一個通過一園筒固定于機床而不旋轉的防護外殼；一個裝有離合器和打滑裝置并與輸入主軸相連而旋轉的旋轉體；一個與離合器成一體的內齒圈通過小齒輪傳動至輸出軸上的齒輪構成的倒轉傳動系統(tǒng)；一個與打滑裝置相連系的離合器；以及裝有離合器的輸出主軸。本發(fā)明人對該方案的構想是：在鉆孔時，按下手把加壓，打滑離合器與輸出主軸的離合器嚙合，刀具與電動機同步正轉；退刀時，手柄上提，則旋轉體上的離合器與內齒圈的離合器嚙合，通過倒轉系統(tǒng)，自動實現(xiàn)倒轉退刀；而當?shù)毒卟唤佑|工件時，兩付離合器均處于脫開狀態(tài)，即使電動機在運轉，刀具亦不旋轉。但是，所報道的設計方案屬初步方案，所披露的具體結構存在嚴重問題，難怪有許多讀者來信反映該方案難以實施，不具有實用性。該方案存在的主要問題是：①倒轉傳動小齒輪的上蓋板與輸出主軸制成一體，而此上蓋板通過連接件與固定不轉的防護殼體相連接，所以在任何情況下，輸出主軸也被鎖住不能旋轉；②輸入主軸與旋轉體之間沒有用緊固件連接，因而輸入主軸不能帶動旋轉體轉動；③輸出主軸上的離合器與輸出主軸之間沒配上鍵，因而也不能帶動輸出主軸旋轉。此外，該設計方案難以保證輸入主軸與輸出主軸的同心度，因而不能保證加工質量。本實用新型的目的在于克服上述設計方案中所存在的問題，并進一步加以改進，從而提出一個切實可行并保證加工質量的攻絲夾設計方案。

本實用新型采用如下方式以達到上述目的：首先，針對上述本發(fā)明人原先提出的“單向多用攻絲夾”設計方案所存在的問題，進行結構修改：①將倒轉傳動小齒輪的上蓋板單獨制成一零件，與輸出主軸分開，兩者可相互轉動；②輸入主軸與旋轉體之間用緊固件連接，使輸入主軸能帶動旋轉體旋轉；③輸出主軸上的離合器與輸出主軸之間配鍵連接，使該離合器能帶動輸出主軸旋轉。其次，在打滑離合器與輸入主軸之間、傳動小齒輪上蓋板與輸出主軸之間、以及傳動小齒輪下蓋板與輸出主軸之間均加配有徑向軸承，以保證同心度；小齒輪下蓋板向下延伸成套筒，與防護外殼滑配，并配有滑鍵，使其與防護外殼同心而又能上下滑動；防護外殼下內孔嵌有嵌套，與輸出主軸滑配，以保證與輸出主軸同心。通過采用這些方式，就構成一個具有實用性的、能提高加工質量和生產(chǎn)率的、完善的自動換向攻絲夾設計方案。

下面將結合附圖對本實用新型原理和結構實施案作進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明人原先提出的已在《科學畫報》1984年第七期上報道的初始不成熟的單向多用攻絲夾的另件分解圖。

圖2是本實用新型“自動換向攻絲夾”的結構剖視圖。

正如圖1所示，輸入主軸法蘭〔21〕與旋轉體〔22〕的配合并沒有用緊固件來固緊，因而輸入主軸并不能帶動旋轉體旋轉，即使兩者采用壓配合，也不能傳遞較大的轉矩；輸出主軸離合器〔23〕沒有鍵與輸出主軸〔25〕連接，僅靠螺母拼緊于輸出主軸上，這也不能傳遞較大的轉矩；倒轉傳動小齒輪的上蓋板〔24〕與輸出主軸〔25〕制成一體，該上蓋板〔24〕是連接于下蓋板而最終連接于不轉動的防護外殼上，這就使輸出主軸〔25〕不能轉動。另外，小齒輪下蓋板〔26〕靠兩只導銷〔28〕與固定的上端面軸承蓋〔27〕來定位，使其只能上下移動而不能旋轉，這種靠兩只導銷引導的結構，當導銷偏斜變形時，則不能保證下蓋板〔26〕能正常地上下滑動而不能實現(xiàn)換向倒轉。從圖1也可看出，輸入主軸與輸出主軸之間的同心度唯有靠輸入主軸的下部小軸伸入輸出主軸的內孔同心滑配來保證，此小軸較細，易柔性變形而會使輸出主軸晃動。