[其他]同時產出普通鋅粉和超細鋅粉的裝置

無效

• 申請號: 85201473
• 申請日: 1985-05-21
• 公開（公告）號: CN85201473U
• 公開（公告）日: 1986-08-27
• 發明（設計）人: 李奕元;李志堅;王占富
• 申請（專利權）人: 中國有色金屬工業總公司葫蘆島鋅廠
• 主分類號: B22F9/12
• 分類號: B22F9/12
• 代理公司: 中國有色金屬工業總公司專利事務所
• 代理人: 王瑞恒

本實用新型屬于金屬鋅粉末冶煉設備。

以往生產鋅粉，國內常用的設備，是采用反射爐制備鋅蒸氣，鋅蒸氣導入冷凝器冷卻為普通鋅粉。這種設備不僅能耗高，而且不能提純，產品質量較低，更無生產超細鋅粉的配套裝置。國外生產鋅粉，一般是在生產精餾鋅的設備上同時進行，即在鋅精餾的鉛塔冷凝器上，引出部份鋅蒸氣，進入備有氮氣等惰性氣體循環裝置的冷凝器冷卻為鋅粉。此設備的缺點是不能直接產出超細鋅粉，而且生產條件受精鋅生產主工藝的約束。日本專利公開說明書昭和42－1743中所述的即是這種生產設備。

本實用新型在上述基礎上做了改進，簡化了其設備構成，使生產鋅粉的設備自成獨立體系，因而操作簡單，能耗降低，而且產品質量較高，并在產出普通鋅粉同時，直接產出各級超細鋅粉。

本實用新型所述的設備構成如附圖所示。

制備鋅蒸氣的主要設備系精餾塔（6），該塔與常用的鋅精餾塔不同。一般常用的鋅精餾塔都設有由許多回流盤組立在加料盤上而不加熱的回流段。本實用新型則只設蒸發段（即被燃燒室加熱部份），而無回流段，因而使精餾塔高度大為縮短，節約了能耗。

生產鋅粉的原料為含鋅量約98％左右的粗鋅。操作時將粗鋅（1）定時定量加入熔化爐（2）中熔化，鋅液從熔化爐（2）連續流出，經溜槽（3）進入液封加料器（4），然后經加料管（5）連續流入精餾塔（6）中的加料盤（38），加料盤（38）以下的塔體（蒸發段）四周，設有燃燒室（7）提供熱量，鋅液在塔內受熱蒸發，塔內上升的鋅蒸氣（圖上塔內虛線箭頭所示），與下流的鋅液（圖上塔內實線箭頭所示）在塔內進行熱交換和質交換過程中，沸點較高的鉛鐵等雜質冷凝下流，而上升的含鉛鐵等雜質較低的鋅蒸氣從精餾塔（6）頂部經導氣管（9）導入備有氮氣等惰性氣體循環的鋅粉冷凝器（10），急劇冷卻成鋅粉，超細鋅粉隨循環的惰性氣體在各收塵設備中被捕集，在各收塵設備中直接產出超細鋅粉。同時在鋅粉冷凝器中產出普通鋅粉。

本實用新型的特征在于：鋅粉冷凝器（10）的出口設有風管（23）與超細鋅粉捕集系統相連通。該系統由沉降斗（20）、旋渦收塵器（21）及布袋收塵器（22）或類似的收塵設備構成。操作時所需的氮氣，由具有一定壓力的氮氣瓶（13），經風管（19）直接輸入系統中風管（14）。由于裝置是密閉循環的，所以氮氣消耗量甚小，只需充滿系統容器的有限氮氣量即可，例如每噸超細鋅粉耗氮氣量只有1～5m³。氮氣由風機（18）經風管（14）送到噴咀（15）噴入鋅粉冷凝器（10），水冷或空氣自然冷卻的鋅粉冷凝器是用鋼板制成，底部分成兩部（或三部）逐漸變細形成料斗（11），料斗的底部設有可動密封插板（12）。在鋅粉冷凝器冷卻成的普通鋅粉，從插板（12）定期放出。而含有超細鋅粉的氮氣，從鋅粉冷凝器頂蓋出口經人字形風管（23）進入鋼板制成的沉降斗（20），沉降斗中間設有一塊由頂蓋開始下垂的擋板（25），沉降斗下部呈漏斗形，底部裝有可動密封插板（24）。氣體先由上而下，在擋板（25）下端通過改變180°變為由下而上，從頂部排出（圖內箭頭所示），在氣體撞擊擋板（25）和變向過程中，使超細鋅粉沉降。排出的氣體經人字形風管（29）進入旋渦收塵器（21），旋渦收塵器為鋼板制成的一般旋渦收塵器，外殼為圓錐體，圓錐體中間設排風管（31），圓錐體下設集塵箱（26），集塵箱下部為漏斗形，底部設可動密封插板（32）。含塵氣體從圓錐體上部測面入口導入收塵器的外殼和排風管（31）之間，形成旋轉向下的外旋流，使超細鋅粉又一次沉降被捕集，凈化后的氣體形成上升的內旋流，經排風管（31）排出（圖內箭頭所示）。從旋渦收塵器排出的氣體，經人字形風管（30）進入布袋收塵器（22）。布袋收塵器（22）外殼為鋼板制成，其上部為布袋室（39）其下設氣室（33），室底設可動密封插板（34），布袋室（39）與氣室（33）之間設氣體分配板（35），布袋室（39）內懸掛若干個過濾用的布袋（28），袋口扎在氣體分配板（35）氣孔上，袋底掛在布袋室（39）內上方的打塵框架（36）上，框架接振打桿，用密封裝置伸出布袋收塵器頂蓋外，與振打裝置（37）連接。人字形風管（30）與氣室（33）連接，氣體進入氣室（33）經氣體分配板進入布袋過濾（圖內箭頭所示），經布袋凈化后的氣體從布袋收塵器（22）頂蓋出口排出，進入風機（18），再經風管（14）送入鋅粉冷凝器（10），形成密閉循環系統。超細鋅粉定期從各收塵器的底部插板（24）、（32）和（34）放出。各連接風管皆用鋼管做成，其直徑依氣體循環量而定。本實用新型的特征還在于：制備鋅蒸氣用的精餾塔（6）只設蒸發段而無回流段的矮精餾塔，從而減少了設備投資，消除了回流段的熱損失，因而熱效率較高，能耗較低，每噸鋅粉煤耗為0.5～0.55噸標準煤，與反射爐生產鋅粉相比，煤耗降低約50％。精餾塔（6）的塔體組立，為底盤上安裝若干塊炭化硅或類似材質的蒸發盤（16）組立成蒸發段，蒸發段上（燃燒室上蓋處）為加料盤（38），加料盤上為塔頂盤（17），塔頂盤蓋板設三通磚（8）連接導氣管（9），導氣管（9）為外面用耐火保溫材料保溫的耐火園管。精餾塔的鋅蒸氣由此導氣管（9）導入備有氮氣循環的鋅粉冷凝器。利用本實用新型裝置生產的鋅粉，含鋅品位為98～99.5％。