[其他]煉焦?fàn)t高爐煤氣負壓交換旋塞

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85201893
• 申請日: 1985-05-09
• 公開（公告）號: CN85201893U
• 公開（公告）日: 1986-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣少有
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院
• 主分類號: F16K5/04
• 分類號: F16K5/04;C10J3/22
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 孫莉娟

本發(fā)明涉及一種用于煉焦?fàn)t各種爐型的高爐煤氣分配管道上的加熱煤氣換向設(shè)備。

從此發(fā)明前的現(xiàn)有技術(shù)來看，原設(shè)計所使用的以及寶山鋼鐵廠引進的日本技術(shù)均是正壓直通操作旋塞，煤氣通過兩端的密封間隙向大氣中泄漏，容易發(fā)生煤氣事故，以致危害操作人員的身體健康。而且由于是直通式的，每個煤氣蓄熱室需2個交換旋塞，同時還需要與之配套的2個調(diào)節(jié)旋塞，一座65孔焦?fàn)t則需要134套交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞，所以用量太大，非常不經(jīng)濟。

為此本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計一種煉焦?fàn)t高爐煤氣負壓交換旋塞，利用負壓操作原理防止煤氣向大氣中泄漏，又以合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)，大大節(jié)省了旋塞的用量，每兩個蓄熱室只需要一個交換旋塞和一個與之配套的調(diào)節(jié)旋塞，所以一座65孔焦?fàn)t只需要67套負壓交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞，具有顯著的經(jīng)濟效益。

為實現(xiàn)此發(fā)明，采取的措施是將高爐煤氣負壓交換旋塞的外殼制成一個T形互為90度三通式，將芯子制成立壁上兩個通孔的夾角為60度二通鐘罩式。當(dāng)芯子裝入殼體內(nèi)時，形成兩個區(qū)，一個為芯子的三分之一弧長與殼體間形成的負壓區(qū)⑨，一個為通煤氣的正壓區(qū)⑩。在芯子大頭端的徑向油溝外面設(shè)一條環(huán)形溝槽，其旋塞上端裝有固定架、彈簧、壓蓋、并以頂絲鎖緊。

本發(fā)明的優(yōu)點在于高爐煤氣的交換旋塞是負壓操作，避免了煤氣向大氣中泄漏，即能安全生產(chǎn)，又能不危害操作人員的身體健康以及污染環(huán)境，又因設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，大大減少了交換旋塞和與之配套的調(diào)節(jié)旋塞的使用數(shù)量，顯著地提高了經(jīng)濟效益。

發(fā)明的實施例和操作原理可結(jié)合下面附圖加以說明。

圖1為高爐煤氣負壓交換旋塞的操作原理及結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的A－A剖面圖。

圖3為高爐煤氣加熱管道立視圖。

本發(fā)明的高爐煤氣負壓交換旋塞如圖1所示，主要是由一個T形互為90度的三通式外殼①和下端開口、上端封蓋、立壁設(shè)有兩個互為60度角的通孔的鐘罩式芯子②組成的，二者裝配后形成兩個區(qū)，一個為芯子的三分之一弧長與殼體間的負壓區(qū)⑨，一個為通煤氣的正壓區(qū)⑩（看圖2）。在芯子②與殼體上端徑向油溝的外面密封面間設(shè)有環(huán)形截流槽⑧，并通過連通孔使之與負壓區(qū)⑨相通，其結(jié)構(gòu)還包括固定架③、彈簧④、壓蓋⑤、頂絲⑥、油環(huán)⑦。

如圖2所示，其高爐煤氣負壓交換旋塞的負壓操作原理是建立在焦?fàn)t于正常操作情況下焦?fàn)t下部小煙道處于負壓的基點上。此發(fā)明旋塞的外殼為三通式，橫向二通式，一端連接在上升氣流廢氣瓣的連接管上，另一端連接在下降氣流廢氣瓣的連接管上。當(dāng)焦?fàn)t在生產(chǎn)情況下，下降氣流廢氣瓣中的壓力大約為負10毫米水柱，如果旋塞不嚴(yán)密而漏過來的煤氣自動導(dǎo)入下降氣流廢氣瓣中，隨煙道氣入煙道由煙囪排出。旋塞底端平面設(shè)有螺絲孔，與調(diào)節(jié)旋塞連接。另外還設(shè)有油杯。為了防止旋塞交換煤氣時芯子拉出產(chǎn)生縫隙漏煤氣在其上部設(shè)置彈簧壓架，以頂絲頂在彈簧壓蓋上壓緊彈簧，使作用力傳到芯子上。

如圖3所示，高爐煤氣加熱管道的立式圖中，①為煤氣主管，②分管，③交換旋塞，④調(diào)節(jié)旋塞，⑤孔板盒，⑥直管，⑦交換搬桿，⑧交換拉桿，⑨廢氣瓣。從圖中可見，使用高爐煤氣負壓交換旋塞，在二個蓄熱室只需要一個交換旋塞和一個與之配套的調(diào)節(jié)旋塞，這樣使其使用數(shù)量大大減少，原來一座65孔焦?fàn)t需要134套交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞，現(xiàn)在只需要67套就可以了，取得了明顯的經(jīng)濟效益。