[其他]焊接煙凈化器

無效

• 申請號: 85201961
• 申請日: 1985-06-01
• 公開（公告）號: CN85201961U
• 公開（公告）日: 1987-04-29
• 發明（設計）人: 戴戈;戴慶超
• 申請（專利權）人: 戴戈
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明系屬煙氣凈化技術。它是以靜電、過濾、沉降的機理相結合的焊煙凈化器。消煙除塵一般采用旋風、濾料、水浴等機理；凈化有害氣體一般要針對不同性質的有害氣體。用不同的吸附材料或改性等方法治理。然而焊接煙凈化技術。國內外多數是采用現場抽氣排空方法。現在比較先進的有用布袋過濾和活性炭吸附的方法。英國GB2032825A專利是效果比較好的。但是在更換濾料吸附材料時比較麻煩。若是對這些用過的廢濾料進行再生處理更是麻煩。至于單純用布袋過濾的方法，只能除煙塵，不能消除煙霧，不能凈化有害氣體。

本發明的目的是為解決焊接煙氣中的煙塵和有害氣體。污染環境損害工人身體健康的問題。所用機理是將焊接煙氣吸入凈化裝置里。先以重力沉降法除去焊渣之類的粗粉塵。然后。用靜電旋流法對煙塵進行荷電和捕集。同時對在高溫下產生的有害氣體分子。在冷凝過程中與煙霧形成的氣溶膠，亦進行荷電凝聚和捕集。最后，又以過濾法除去余塵。使之從凈化器里排出清潔的空氣。經過儀器檢測，消煙除塵效率達99.5％，有害氣體凈化效率達98％，其絕對值均低于國家勞動衛生標準。對光目測無煙。

本發明的結構內容，見下實施例及其附圖。附圖一是結構剖視圖。圖二是外觀圖。

結合附圖說明，本發明的具體結構和工作流程，該裝置是由重力沉降室（1）。靜電旋流場（9）和過濾布袋（6）。其中靜電旋流場（9）是圓筒形，安裝在過濾布袋（6）里面，與過濾布袋用同一個積灰箱（13）。還有清灰用的里刷（11）和外刷（12），設置在一個清灰機構（7）上。以及風機（2），高壓靜電源（8）電暈線（10），操作面板（5）等組成。凈化工作流程是沿圖上箭頭，由風機（2）將焊煙從進氣管（14）引進重力沉降室（1），除去焊渣之類的粗粉塵。再通過風管（4）送入靜電旋流場（9）使煙塵進行荷電和離心分離。被集塵極（筒壁）（8）捕集。同時對焊接時高溫產生的有害氣體，在冷凝過程中與煙霧形成的氣溶膠，亦進行荷電凝聚成較大顆粒，而被捕集。最后，經過布袋（6）再過濾，于是凈化后的清潔氣體排到大氣，每工作半個小時。用手往復推拉一次清灰機構（7）。便可將靜電集塵極上和布袋上所掛的粉塵清理掉，工人通過對操作面板（5）。對風機（2）和靜電高壓電源（3）進行指令控制。

該凈化器的優點：

1.靜電場在布袋里邊的特殊結構，不僅充分利用空間縮小了凈化器體積，而且對在靜電場中沒有被捕集凈的煙塵。再進行一次過濾，比單純用布袋或靜電的凈化效率要高。

2.就高壓凈電系統來說，不與外殼相接觸的封閉式，比一般的高壓接地方法要安全可靠。

3.該靜電除塵器的結構是筒形的，煙氣又以旋流方式通過，所以對粉塵進行電暈的時間是相對的延長。沒有電暈盲區。增強了電場強度。

4.由于靜電與布袋采用一個清灰機構。每半班用手推拉一次。就可清除灰塵，所以比一般吸附法的定期更換濾料要簡單。