[其他]復輥式造粒機

無效

• 申請號: 85202155
• 申請日: 1985-06-05
• 公開（公告）號: CN85202155U
• 公開（公告）日: 1986-03-26
• 發明（設計）人: 鄒恩林
• 申請（專利權）人: 鄒恩林
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種造粒機構，特別是一種能適用于碳酸氫銨的造粒機構。

現有的把粉煤等松散的物料顆粒、細小的結晶體或粉狀物等加工成規則的、較大的和堅硬顆粒，多采用對輥式壓球機擠壓成型的方法。對輥式壓球機，人們已經進行了大量的研究，并且已經應用于煤炭、化工等部門。如《化肥工業》1975年的“國外煤球制造譯文選”中介紹的“對輥式壓球機的計算”和“亨卜爾德對輥式壓球機”等。

對輥式壓球機主要由二個相對旋轉的輥輪構成，二個輥輪上各有若干相互對應的半球或半球修正型槽，當輥輪轉動擠壓物料時，物料被擠進型槽，受壓后形成顆粒，二對應的型槽隨輥輪轉動逐漸分開，料粒靠物料受壓后體積的彈性回彈，使其與型槽的貼合破壞，料粒脫離型槽。

對輥式壓球機料粒的脫槽性能，既取決于型槽的幾何形狀，又取決于被加工物料的性質。由于型槽的幾何形狀不可能是任意給出的，所以在對很多物料的壓球加工中受到限制，特別是對擠壓后回彈率低的物料，脫槽就十分困難，必將有一定數量的成型料粒嵌于型槽內或造成成型料粒破碎，降低壓球效率以至于不能應用，如對碳酸氫銨就不能很好的進行壓粒加工。

長期以來，人們對碳酸氫銨的造粒成型，進行了大量的研究和實驗，如采用壓片機和對輥式壓球機等，但由于加工量低、料粒脫槽問題不過關而不能推廣應用。

本發明的任務，是要提供一種造粒裝置，它能有效地對碳酸氫銨進行造粒加工。

本發明的任務是以如下方式完成的：在二個相對旋轉的輥輪為外輥的輥筒上，各開有若干通透的模孔，在外輥內置有復輥和料粒頂出機構，連續進給的物料輸至二外輥上時，由摩擦和重力的作用。被輥輪擠進模孔后，在復輥和另一外輥的擠壓下成型。當擠壓成型的料粒嵌在模孔內隨輥輪轉至料粒頂出機構的頂桿位置時，頂桿將料粒強制頂出，模孔經再次充料后，即完成造粒的一個循環。

發明的具體結構由以下的實施例及附圖給出。

圖1是根據本發明提出的復輥式造粒機的剖面圖。

圖2是圖1造粒機沿A～A的剖視圖。

參照圖1、2，該機構由二個相對旋轉的輥輪為外輥〔1〕，外輥〔1〕由輥筒〔5〕和輪板〔6〕構成。在輥筒〔5〕上開有若干通透的模孔〔3〕，模孔〔3〕的中心線為外輥〔1〕的徑向方向，其形狀是以其中心線為軸，由一確定的最小半徑以及漸次增加的半徑的端點的連線為母線的迴轉面，模孔〔3〕的最小迥轉半徑構成的平面位于輥筒〔5〕的軸線側。輥筒〔5〕與輪板〔6〕一面固連，一面可拆，二側輪板〔6〕與二段空心的外輥軸〔7〕同軸線固連，外輥〔1〕內各置一復輥〔2〕，其軸線與外輥〔1〕軸線平行，復輥〔2〕的輥筒〔9〕面光滑，與外輥〔1〕在二外輥筒〔5〕相切處內切，與外輥〔1〕同向同步轉動，復輥軸〔8〕在外輥軸〔7〕內伸出，料粒頂出機構〔4〕由外輥軸〔7〕中伸入一支撐件〔10〕，支撐件〔10〕與支撐臂〔11〕固連，支撐臂〔11〕上置一轉軸〔12〕，軸端由一齒輪〔14〕與外輥〔1〕內端處的齒圈〔15〕嚙合，軸〔12〕上裝有頂桿〔13〕，軸〔12〕和頂桿〔13〕在齒圈〔15〕作用下旋轉，頂桿〔13〕伸入模孔〔3〕將料粒強制頂出，實現物料的造粒任務。