[其他]改進(jìn)型油隔離系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85202199
• 申請日: 1985-06-08
• 公開（公告）號: CN85202199U
• 公開（公告）日: 1986-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周達(dá)人;陳一新;關(guān)金聲
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南省電力修造廠
• 主分類號: F04F1/02
• 分類號: F04F1/02;F15B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

??進(jìn)型油隔離系統(tǒng)涉及泵的零、部件或附件。

油隔離系統(tǒng)是油隔離泵的一個組成部份，油隔離罐又是油隔離系統(tǒng)重要部件。引日本馬爾斯泵仿形設(shè)計(jì)的，主要用于礦山、冶金系統(tǒng)輸送礦漿、泥漿等含固物料漿液。78年以后，油隔離泵開始在火（熱）電廠除灰系統(tǒng)中應(yīng)用，用來輸送粉煤灰漿。但由于煤灰的比重較輕，與輸送礦漿相比，油隔離效果不好，造成活塞缸進(jìn)灰，活塞與缸套、活塞桿與密封套磨損加劇，使用壽命降低，隔離油耗大大增加同時，隔離罐結(jié)構(gòu)不盡合理，應(yīng)力分布不均，在循環(huán)應(yīng)力作用下，易產(chǎn)生疲勞裂紋，嚴(yán)重威脅電廠的安全運(yùn)行。

本實(shí)用新型解決了上述問題，其主要特征在于：

1.取消隔離罐斜接管（4）方法蘭（5），活塞缸接管，方法蘭由橫向改為縱向，而在罐頂部加彎管（11），與活塞缸連通。

2.取消罐內(nèi)弧形檔板（6）。

3.隔離罐上部增加檔板（12），下檔板（8）從原下篩板上改焊在罐體上。

4.給油排氣伐（2）改在彎管（11）上部。

5.凸緣（10）由原來貼面式改為插入式貼補(bǔ)外加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

6.觀察伐（9）由原來插入式改為基座插入式貼補(bǔ)外加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

改進(jìn)型油隔離系統(tǒng)比原型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.取消徑向斜接管（4）使罐體（1）應(yīng)力分布均勻，解決了罐體與斜接管連接處應(yīng)力集中造成此處首先出現(xiàn)裂紋的問題，提高了罐體的使用壽命。

2.取消了弧形檔板，增大了罐內(nèi)油水分界面的有效過流面積（由原來的2100cm²增大到2552cm²）使罐內(nèi)流體速度與加速度減小，罐內(nèi)分界面上下波動量從10.45cm減小到8.62cm，不但減少了過流部位的阻力損失，而且使油水界面乳化現(xiàn)象得以改善，從而提高了油隔離效果，降低油耗。

3.油水分界面到隔離罐與活塞缸連通部位的高差由原來的384mm提高到758mm，使灰水不易進(jìn)行活塞缸，從而提高了活塞密封與活塞桿密封的使用壽命。

4.結(jié)構(gòu)比原型簡單、合理、加工方便，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。

5.泵的總效率有所提高，在運(yùn)行區(qū)域內(nèi)比原型泵提高0.09～0.79％。

6.噪音比原型泵降低0.8～3.5分貝。

7.振動小，最大垂直振幅由原型泵的0.043mm降低至0.03mm。

說明書附圖說明

圖1、改進(jìn)型油隔離系統(tǒng)

1.罐體

3.上篩板

7.下篩板

8.下檔板

9.觀察伐

1.0.凸緣

1.1.彎管

1.2.上檔板

圖2、油隔離系統(tǒng)原型

1.罐體

2.給油排氣伐

3.上篩板

4.斜接管

5.方法蘭

6.弧形檔板

7.下篩板

8.下檔板

9.觀察伐

1.0.凸緣

實(shí)施例

以2DYH－108／4C型油隔離泵的油隔離系統(tǒng)為例：

1.將活塞缸方法蘭由側(cè)向改為朝上向。

2.取消隔離罐斜接管、方法蘭及弧形檔板。

3.將隔離罐上凸緣外徑由φ200改為φ300，內(nèi)徑由65改為φ140。

4.將封頭孔徑由φ140改為φ300。

5.增加直徑為φ140的上檔板，用支板焊在罐體上。

6.將下檔板直徑φ160改為φ140，并將形狀改為流線型體，用支板焊在罐體上。

7.在凸緣和觀察伐基座焊縫熱影響區(qū)鋪焊3－5mm厚。

8.增加內(nèi)徑φ140，外徑φ200，軸線傾斜10°17₉′的三通彎管連通隔離罐與活塞缸，將給油排氣伐裝在彎管上部。

實(shí)驗(yàn)證明：改進(jìn)型油隔離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、簡單，隔離罐體應(yīng)力分布均勻，提高了罐體的使用壽命。罐內(nèi)流體速度及加速度小，油水分界面穩(wěn)定，提高了油隔離效果，降低油耗。灰水不易進(jìn)入活塞缸，提高了活塞密封和活塞桿密封的使用壽命，泵的效率提高，振動、噪音減小。