[其他]單刃可轉位中心鑲片復合鉆

無效

• 申請號: 85202254
• 申請日: 1985-06-11
• 公開（公告）號: CN85202254U
• 公開（公告）日: 1986-10-08
• 發明（設計）人: 董希仁
• 申請（專利權）人: 董希仁
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 黑龍江省專利管理處
• 代理人: 吳永江

本實用新型涉及到一種加工金屬淺孔的單刃可轉位中心鑲片復合鉆頭，它特別適用于大直徑孔（孔深2D～3D；D為加工孔直徑）的一次性鉆出。

目前，在金屬切削中，鉆削的工作量約占30％左右，但鉆孔工具和其它刀具相比，工作效率很低，鉆削速度只有20～30米／分。據統計，直徑在φ20～φ60毫米左右、孔深小于三倍孔徑的孔，占加工孔總數的四分之一以上，提高這種淺孔鉆削的效率很有意義。這一問題已經引起普遍關注。并致力于鉆孔工具的改造。

隨著可轉位刀具的發展，出現了采用可轉位硬質合金刀片的淺孔鉆頭，刀片是四角方形，有四個切削刃，工作用鈍后，不重新磨，而是卸下轉換一個位置，使用另一個切削刃，一共可以轉換四次位置。但實踐證明這種鉆頭的不足之處是：它必須使用在大功率、高轉數、剛性好的機床設備上，而且鉆頭迴轉的場合，又必須采用專用卡頭；為了保證加工孔徑的尺寸精度，刀片使用前必須進行研磨，即保證刀片尺寸、角度的精加工，達到刀刃位于鉆心上；而在鉆削過程中，有兩個刀片同時參加切削，要強制澆注冷卻液進行散熱。

為解決這些問題，本實用新型的任務是提供一種單刃可轉位中心鑲片復合鉆頭，它不要求大功率、高轉數的機床設備，剛性差的機床也可以使用本復合鉆頭，刀片也是用硬質合金可轉位四角刀片，但使用前不必研磨；而且本復合鉆頭只有一個刀片參加切削工作，可以轉位四次， 有四個切削刃可以利用；又由于中心鑲有另一刀片，實際上是一個鉆削過程，是按深淺不同分別由兩種刀片來完成的，鉆削扭矩大大減小，可以不強制加注冷卻液散熱。

本實用新型在結構上是這樣的：在鉆體前部頂端中心鑲有一個鉆心刀片，根據不同的加工孔直徑，刀片寬度〔B〕在10～22毫米范圍內選取，由于刀片位于鉆心，切削速度低，橫刃可以選得比鉆同樣孔時使用的麻花鉆頭窄，根據加工的不同材料，刀片可以磨成不同的鉆尖形狀和角度可以提高加工效率，鉆心刀片本身有圓弧形斷屑槽，使切屑呈碎狀屑，排屑流暢，散熱情況良好；加工中就不必強制加注冷卻液，也有利于文明生產；鉆心刀片與鉆體的鑲接是采用在鉆體頂端沿鉆體軸線的垂直方向開一斜形槽〔A〕（槽斷面為V形）的方法，將刀片放入槽內，使刀片的鉆尖在鉆體軸線上，斜形槽的兩個斜面與刀片的兩個平面成緊配合，牢固可靠，更換刀片方便。刀片的材料為高速鋼，韌性好，鉆削中不崩刃，不燒尖；鉆心刀片寬度大于切削刀片的最小切削直徑；高度要在緊固后露于斜形槽外，一倍于槽的深度。

另外，在鉆體前部外緣端，通過兩個偏心緊固銷，把兩個硬質合金可轉位（不重磨的）四角刀片緊固在鉆體的刀槽內；其中一個刀片起連續鉆削作用，另一個不參加鉆削，只起平衡切削力的支承作用，兩個刀片分別位于鉆體軸線的兩邊，同時在緊固刀片時，可以在刀槽側定位面上，用貼銅片的方法，實現鉆刃直徑尺寸的微調，使用刀片時，使用前可不必進行研磨，直接使用，減少了輔助加工時間，也保證了孔徑尺寸精度。

復合鉆鉆體尾部呈莫氏錐度圓錐體，整個鉆體可長期使用。

現在結合附圖具體說明本實用新型的實施。圖1為復合鉆的主視圖；圖2為復合鉆的左視圖；圖3為復合鉆的俯視圖。

在鉆體（1）頂端兩側安放硬質合金刀片（2）、（3）的兩個刀槽內，靠偏心緊固銷（5）將切削刀片（2）、支承刀片（3）緊固在鉆體（1）上；切削刀片（2）的四個切削刃所在的平面與通過鉆體（1）軸線、刀片（2）、（3）連線的平面線8°交角，刀片（2）的工作刃與這個平面平行，中間距離為4毫米，（刀片厚度為6毫米）；刀片（2）固定后，形成了后角為8°，刀片本身刀片角是20°，所以，前角為12°；而刀槽還應使刀片（2）放入后，切削工作刃與鉆體（1）的軸線成70°角，槽面與刀片各相應的接觸面要貼在一起，而支承刀片（3）的四個切削刃所在的平面是平行于鉆體（1）軸線、兩刀片連線所組成的平面的；刀片（3）的兩個窄的側面平行于鉆體（1）的軸線，另兩個窄側面則垂直于鉆體（1）的軸線的；刀槽的彼向深度與軸向深度都要保證支承刀片（3）的各切削刃不參加切削。

鉆心刀片（4）的鉆尖成118°角，工作橫刃分列在兩側的兩個平面上，前角15°，后角8°，并有圓弧形斷屑槽；鉆心刀片（4）與鉆體（1）的中心上的斜形槽〔A〕成緊配合；斜形槽〔A〕的斷面為“V”形，槽角為5°，開槽方向是與鉆體（1）的軸線垂直，深度以不影響切削刀片（2）、支承刀片（3）的刀槽為準。鉆心刀片（4）固定在斜形槽內后，露在槽外面的部份尺寸，要為槽深度的尺寸，刀片（4）的寬度〔B〕以大于切削刀片（2）所能加工的最小的孔直徑為準，但要小于鉆體（1）的直徑。

鉆體（1）的尾部為莫氏錐度的圓錐體。