[其他]梳棉機(jī)的除塵刀

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85202296
• 申請(qǐng)日: 1985-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN85202296U
• 公開（公告）日: 1986-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鹽見次雄;西治昭二;正神大和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金井宏之
• 主分類號(hào): D01G15/34
• 分類號(hào): D01G15/34
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 呂錫永,董遠(yuǎn)

本實(shí)用新型是關(guān)于在梳棉機(jī)刺輥下面設(shè)置的、起除塵作用的除塵刀。

普通的除塵刀形狀是斷面近似三角形狀。安裝在靠近刺輥處。它利用刺輥周圍的空氣流和離心力，除去由刺輥握持纖維中存在的夾雜物以及短纖維。但是，要分離出纖維中包含的雜質(zhì)是較困難的，既使是塊狀的可紡纖維，經(jīng)過除塵刀時(shí)，也可能會(huì)象雜質(zhì)一樣被打落，或者沒有能開松，以至在以后的工序中發(fā)生損傷、切斷纖維的問題。

后來，為了解決上述問題，在除塵刀上，沿著刺輥回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向，平行地設(shè)置了一些金屬鋸條，但是，在金屬鋸條被磨損、損傷的情況下，必須拔出舊的再插入新的，這樣做是很費(fèi)工的。

本實(shí)用新型的目的是要解決上述的問題，其中，除塵刀斷面近似三角形狀，在面對(duì)刺輥的一側(cè)上開有一個(gè)沿刺輥軸向的溝槽，把裝有同刺輥軸平行的金屬鋸條的安裝基體嵌入溝槽內(nèi)，它們之間裝卸容易，便于更換，同時(shí)，還可以把纖維中包含的雜質(zhì)以及短纖維從有效纖維中分離出來，從而大大提高了除塵效果。

下面以圖面為基礎(chǔ)說明這種新型除塵刀的一個(gè)實(shí)例。圖1所示新型除塵刀一個(gè)實(shí)例

除塵刀主體1由鋁合金材料經(jīng)鑄造、切削或沖壓成形，斷面近似三角形，在面對(duì)刺輥的一側(cè)，沿刺輥軸向開有溝槽2，然后進(jìn)行氧化鋁膜處理式硬質(zhì)鍍鉻等處理，為了安裝金屬鋸條基體，在主體1的側(cè)面，加工數(shù)個(gè)貫通溝槽2的螺孔。

基體4是用鋁合金的角柱材料制造，形成嵌入溝槽2的形狀。在基體上，沿刺輥軸向加工偶數(shù)個(gè)溝槽6，同時(shí)，對(duì)應(yīng)主體1上螺孔3的位置，在基體4上加工螺孔。

金屬鋸條的形成：對(duì)鋼絲進(jìn)行軋制、沖壓、熱處理等工藝后，形成了圖3所示的金屬鋸條5，把金屬鋸條5一排排地固裝在基體4的溝槽6內(nèi)（如圖2），再把基體4嵌入溝槽2內(nèi)，用螺栓7固定，就構(gòu)成了新型的除塵刀8。

金屬鋸條和溝槽6的裝配，可采用打入、卡羅式粘合劑粘著等方式，僅對(duì)金屬鋸條的齒9進(jìn)行淬火。硬質(zhì)鍍鉻、瓷質(zhì)涂等硬化處理。安裝鋸條時(shí)希望前后鋸條3鋸齒沿刺輥軸向錯(cuò)開，最好配置偶數(shù)列金屬鋸條。

為了適應(yīng)不同的紡出條件，金屬鋸條的形狀，節(jié)距可以不同，一把除塵刀內(nèi)的數(shù)列鋸條也可以采用不同的規(guī)格，設(shè)計(jì)時(shí)，使金屬鋸條5的齒底部10高于基體4的表面，從而使齒底部也能有效地除塵。如圖1所示，溝槽2和溝槽6的斷面都呈長(zhǎng)方形，還可做成燕尾槽形，這種情況下嵌合更加牢固。

圖4是新型除塵刀使用狀態(tài)示意圖。由給棉羅拉11供給纖維，刺輥12上包覆的金屬鋸條13握持著纖維帶到除塵刀8處，這時(shí)，纖維中露出的夾雜物和大的雜質(zhì)由除塵刀前端14打落，纖維經(jīng)過金屬鋸條5時(shí)受到分梳，開松，使短纖維、夾雜物同有效纖維離開，達(dá)到了除塵的目的。并且，金屬鋸條5的齒端和刺輥鋸條13的隔距不同于除塵刀前端14和刺輥鋸條13的隔距，前者多少寬一點(diǎn)；這樣除塵，開松的效果更好。

對(duì)于新型除塵刀和普通除塵刀的工作情況進(jìn)行比較，結(jié)果如下：

試驗(yàn)條件：

棉：20′S

產(chǎn)量：15kg／hr

錫林轉(zhuǎn)數(shù)：250r、p、m

道夫轉(zhuǎn)數(shù)：25r、p、m

刺輥轉(zhuǎn)數(shù)：765r、p、m

隔距：

普通除塵刀和刺輥的隔距：12／1000″

新型除塵刀：

除塵刀前端和刺輥的隔距：12／1000″

金屬鋸條和刺輥的隔距：30／1000″

金屬鋸條：

列數(shù)：4列

齒的橫向節(jié)距：16／25.4mm

齒的夾角（Z）：30

試驗(yàn)結(jié)果：

刺輥區(qū)下落率：

普通：2.1％

新型：1.6％

刺輥區(qū)落物的分析結(jié)果

棉絨（％）????????雜質(zhì)（％）????????散失（％）

普通????37.4????????47.0????????15.6

新型????23.2????????64.1????????12.7

如上所述，刺輥區(qū)落物比普遍的減少了0.5％，從而使成品率大幅度上升。并且，落物中棉絨比率下降了14.2％，在有效纖維向錫林轉(zhuǎn)移的過程中，落物中雜質(zhì)的比率增加了17.1％，有效地除去了夾雜物。