[其他]旋壓型外注式單體液壓支柱

無效

• 申請號: 85202463
• 申請日: 1985-06-26
• 公開（公告）號: CN85202463U
• 公開（公告）日: 1986-04-16
• 發明（設計）人: 潘德龍
• 申請（專利權）人: 煤炭工業部煤炭科學研究院北京開采研究所
• 主分類號: E21B15/44
• 分類號: E21B15/44
• 代理公司: 煤炭科學研究院專利事務部
• 代理人: 藺素珍

本設計屬于用于煤礦回采工作面支護頂板的支護用品。

現有的外注式單體液壓支柱如圖1所示。〔1〕是頂蓋，〔2〕是活柱體，〔3〕是油缸，〔4〕是手把體，〔5〕是活塞，〔6〕是底座。

其中活柱體〔2〕又由接長柱筒〔a〕、柱頭〔b〕、活柱筒〔c〕組焊而成。

上述設計中油缸、活柱體兩個零部件所需費用占單體液壓支柱總費用的68.2％。這種支柱存在的缺點是：

（1）支柱結構較復雜，加工工序多，周期較長。

（2）支柱薄弱環節多，損壞機會多。

（3）油缸、活柱體廢品率較高。

本設計的目的在于簡化支柱的結構和加工工藝，進一步提高加工質量及支柱強度，降低成本。

本設計對單體液壓支柱的結構進行了改進。如圖2所示，〔1〕是頂蓋，〔2〕是活柱體，〔3〕是油缸，〔4〕是手把體，〔5〕是Y形密封圈，〔6〕是底座，其中活柱體〔2〕是一個整體，其下端為活塞部分，上端為接長柱筒和柱頭部分，中間為活柱筒部分，從而代替了圖1中由接長柱筒〔a〕、柱頭〔b〕、活柱筒〔c〕及活塞〔5〕4個零件組成的活柱體。

圖2中Y形密封圈是一種新設計的窄型密封圈。

改進后的活柱體、油缸采用了旋壓技術加工而成。

由于結構的改進及旋壓技術的采用，本設計具有如下優點：

（1）簡化了加工工序，油缸、活柱筒由原來的下料→淬回→回火→噴砂→校直→機加工六道工序簡化為下料→粗車→旋壓三道工序。

（2）提高了加工精度，提高了成品率。

（3）提高了立柱的強度。

（4）提高了加工工效。

（5）降低了成本。

（6）活柱體無需再做打壓試驗。

本設計為了滿足采高的需要可有十種以上規格，其技術參數如下：

支柱最大高度：2500～630毫米

支柱最小高度：1700～400毫米

支柱工作行程：800～180毫米

額定工作阻力：300千牛頓

額定工作液壓：38.2兆帕

支柱總重：????580～220牛頓

所用工作介質：含MDT乳化劑1％～2％的乳化液

（按重量計算）