[其他]一種新型單體液壓支柱

無效

• 申請號: 85202464
• 申請日: 1985-06-26
• 公開（公告）號: CN85202464U
• 公開（公告）日: 1986-04-16
• 發明（設計）人: 鄒正立
• 申請（專利權）人: 煤炭工業部煤炭科學研究院北京開采研究所
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44
• 代理公司: 煤炭科學研究院專利事務部
• 代理人: 藺素珍

該種單體液壓支柱屬于煤礦采煤工作面頂板支護用品（見附圖）適用于煤礦放炮落煤工作面的頂板支護，也可用于普通機械化采煤工作面以及化學礦山、冶金礦山開采工作面的頂板支護。

我國現有采煤工作面2313個，其中炮采面1695個，占73％以上。炮采面的頂板支護仍沿用50年代起用的摩擦式金屬支柱。這種支柱實際工作阻力低，性能不穩定；手錘支回，勞動強度大，回柱不安全；初撐力低，倒柱率高，不能有效地控制頂板，頂板事故比較多。因此，在英國、西德以及蘇聯等主要產煤國家，隨著采煤機械化程度的提高，摩擦式金屬支柱已經或正在被單體液壓支柱及自移支架所取代。

當前國內推廣使用的DZ型和NDZ型以及國外普遍使用的單體液壓支柱，從結構上來看，均屬于活塞式油缸。這種支柱，不僅油缸內徑要求很高的加工精度和光潔度。而且，在使用過程中，活柱表面外露，如炮崩、摔砸損壞其表面鍍層后，煤粉容易進入油缸內腔，污染缸體與閥的密封面，造成漏液倒柱，影響安全生產。因此，這類單體液壓支柱，一般僅用于普通機械化采煤工作面，而不能用于放炮落煤的工作面。

為解決炮采面的支護問題，國內山東礦業學院和南方機械廠研制出PNDZ⁰⁹₁₁型單體液壓支柱。這種支柱是在活塞式NDZ型支柱的活柱上外加金屬防護罩。這種結構雖然對防止活柱表面的炮崩、摔砸起到了一定的作用，但其存在的問題是：回柱過程中，由于經常竄矸埋柱，防護罩被卡，活柱不能下縮，難于實現支柱的回撤。

新型單體液壓支柱采用類似柱塞式油缸的結構，如附圖所示，屬于外注式單體液壓支柱，其主要由頂蓋〔1〕、三用閥〔2〕、手把體〔3〕、柱體〔4〕、缸體〔5〕、防護罩〔6〕、缸套〔7〕、內動Y形圈〔8〕和底座〔9〕等零部件組成。其主要特點是：

（1）????柱體通過連接鋼絲與底座相連。工作時，柱體固定不動，缸體上下伸縮；

（2）????以柱體外徑為密封面，采用內動Y形圈密封；

（3）????缸體外加金屬防護罩。防護罩下端與底座連接，另一端與手把體相連，手把體對缸體起上部導向作用。

升柱時，從泵站輸出的高壓液體通過管路系統和注液槍，打開三用閥中的單向閥注入支柱內腔，使缸體伸出支撐頂板；回柱時，利用專用卸載工具（遠或者近距離）打開三用閥中的卸載閥，使高壓液體流出，缸體在自重和復位彈簧拉力作用下，快速下縮，撤出支柱。因此，在升降柱過程中，缸體上下運動，而柱體始終在防護罩內，得到嚴密保護，避免炮崩與任何磕碰摔砸。同時，防護罩也不存在PNDZ⁰⁹₁₁型單體液壓支柱的被卡問題。

綜上所述，新型單體液壓支柱的優點在于其克服了一般單體液壓支柱活柱外露，怕炮崩、怕砸的問題。因此，可適用于炮采工作面，從而改變了炮采面支護落后狀況，減輕工人的體力勞動，提高工效，有效地控制頂板巖層，減少頂板事故，有利于安全生產，促進回采工作面支護用品的更新換代。另外，該型支柱由于油缸內壁不是密封面，加工精度可以大大降低，因而具有工藝簡單，加工容易等優點。油缸不需要電鍍，可以省去電鍍費；節省油缸加工費；支柱的整體穩定性和抗壓強度提高；每根支柱的價格較PNDZ型支柱可降低20％以上。

為適應不同采高的需要，該型支柱規格可有以下系列，其主要技術參數如下：

最大高度（毫米）????????1800～800

最小高度（毫米）????????1080～550

工作行程（毫米）????????720～250

額定液壓（巴）????????490

工作阻力（千牛）????????235

泵站壓力（巴）????????196～147

初撐力????（千牛）????????93～67

重????量????（公斤）????????49.4～27.5

工作液體 乳化液（含2％M₁₀或MDT乳化油）