[其他]多鉸摩擦可縮U型鋼支架

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85202922
• 申請日: 1985-07-18
• 公開（公告）號: CN85202922U
• 公開（公告）日: 1986-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 華安增
• 申請（專利權(quán)）人: 中國礦業(yè)學(xué)院
• 主分類號: E21D15/48
• 分類號: E21D15/48
• 代理公司: 煤炭工業(yè)部專利服務(wù)中心
• 代理人: 黃雪蘭,蔡天敏

適用于礦井，特別是煤礦礦井的巷道支護(hù)。該技術(shù)領(lǐng)域的已有技術(shù)，可參閱煤炭工業(yè)部情報所1983年1月出版煤炭科學(xué)研究院開采所編《巷道金屬支架參考圖冊》，目前國外采準(zhǔn)巷道大多采用U型鋼摩擦可縮拱形支架，現(xiàn)在國內(nèi)也大力推廣。這種支架承載力大，服務(wù)年限長，是較好的支架，但是由于采用無鉸接結(jié)構(gòu)，彎矩大，容易損壞構(gòu)件，復(fù)用率低，材料利用率不高，可縮量也不能保證。我國在推廣過程中，大多還沒有采用耳定位U型鋼，沉縮時阻力不穩(wěn)定，卡環(huán)強(qiáng)度不足，經(jīng)常拉斷，多數(shù)不采用縱向拉桿，或支架后充填不嚴(yán)，穩(wěn)定性不好，支架效能不能充分發(fā)揮。而已有鉸接結(jié)構(gòu)為二種，一種為加縱梁的鉸，由于縱梁易損壞，以及不能定位，故支架很容易失去穩(wěn)定性；另一種為帶銷的鉸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。所以這二種鉸接結(jié)構(gòu)使用都不廣泛。

鑒于上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計一種改進(jìn)支架性能，提高支架穩(wěn)定性和材料復(fù)用率的金屬支架。

權(quán)利要求1的特征部分給出的結(jié)構(gòu)特征解決了上述問題。本發(fā)明的“多鉸摩擦可縮性U型鋼支架”如附圖所示，由3～5節(jié)不可縮構(gòu)件（1）、可縮長構(gòu)件（2）和可縮短構(gòu)件（3）組裝而成，構(gòu)件由2節(jié)U型鋼用耳環(huán)（7）連接以實現(xiàn)可縮，構(gòu)件之間用圓柱形定位鉸（6）鉸接。圓柱形定位鉸（6）包括凸鉸（4）和凹鉸（5）兩部分，凸鉸（4）和凹鉸（5）分別采用金屬、塑料等材料通過熱壓、沖壓澆鑄成型或注塑成型。該定位鉸具有軸向和徑向的定位結(jié)構(gòu)，其中徑向上的定位由凸、凹鉸上的孤長來決定。鉸上的孤長越長，當(dāng)承受不均勻荷載時在不改變構(gòu)件形狀的情況下，自動改變支架整體幾何形狀范圍也越大。由于有了軸向和徑向的定位結(jié)構(gòu)保證了支架的穩(wěn)定性。U型鋼的摩擦連接是為了在構(gòu)件受力過大時實現(xiàn)可縮，以免構(gòu)件損壞。為便于實現(xiàn)這一目的，摩擦連接處必須彎矩小而軸壓力大。由于井下荷載多變，一般支架很準(zhǔn)實現(xiàn)，故卡環(huán)經(jīng)常拉斷。本發(fā)明將可縮連接盡量靠近鉸接點，在任何情況下，此處彎矩總是比較小而軸壓力較大，故能順利實現(xiàn)可縮。

本發(fā)明能夠自動調(diào)整荷載，充分利用圍巖反力，使支架受力均勻化；承載能力大，由于構(gòu)件長度較短，在任何情況下，構(gòu)件兩端鉸接處彎矩為零，大大減小了支架構(gòu)件的最大彎矩，再加以上述的自動調(diào)整荷載的性能，提高了支架承載力，在相同材料下，可為一般支架的3倍以上，提高了材料利用率；可縮性能好；支架復(fù)用率高，由于構(gòu)件變形減小，支架拆除后可以再次裝配重復(fù)使用；穩(wěn)定性好；制造簡單，成本低。

圖1為多鉸摩擦可縮U型鋼支架主視圖。圖2為凸鉸（4）與構(gòu)件焊接時的正視圖。圖3為凸鉸（4）側(cè)視圖。圖4為凹鉸（5）與構(gòu)件焊接時的正視圖。圖5為凹鉸（5）側(cè)視圖。

圖中給出了本發(fā)明的實施例。可縮長構(gòu)件（2）和可縮短構(gòu)件（3）通過耳環(huán)（7）連接，可縮連接耳環(huán)（7）盡量靠近圓柱形定位鉸（6），以便順利實現(xiàn)可縮。構(gòu)件均為U型鋼。定位鉸（6）????凸鉸（4）和凹鉸（5）兩部分組成，分別采用合金鋼熱壓而成。圖中有3處可縮連接，故需要3×4，即12個耳環(huán)（7），其摩擦阻力按設(shè)計要求調(diào)整。凸鉸（4）、凹鉸（5）與構(gòu)件分別焊接。