[其他]絕緣手控電焊面罩

無效

• 申請號: 85203524
• 申請日: 1985-08-26
• 公開（公告）號: CN85203524U
• 公開（公告）日: 1986-06-11
• 發明（設計）人: 倪雪豐
• 申請（專利權）人: 倪雪豐
• 主分類號: A61F9/06
• 分類號: A61F9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種開啟式電焊面具，是電焊工人的勞動防護用具。

現在電焊工人使用的電焊面罩大多是非開啟式的，即護目鏡片不能活動。到了80年代初，出現了垂直開啟式電焊面罩，但它存在兩個缺點：

①????電焊面罩的鏡座外殼由金屬制成，鏡座外殼和紙板罩殼由鋁鉚釘固定，紙板罩殼內部的鉚釘頭暴露在外面。在一般情況下，當電焊暫停時，并不切斷電焊機電源，電焊工人習慣把電焊鉗擱在電焊面罩內，再放在電焊工作臺上。電焊工作臺一般接“地線”，因此，稍不留意電焊鉗就會碰到紙板罩殼內部的鉚釘頭，從而形成焊鉗（火線）→鋁鉚釘→鏡座外殼→電焊工作臺（地線）的短路迴路，產生鏡座外殼和地線鋼板打弧的現象，損壞電焊面罩。特別是造船現場，整個船體都接地線，不但面罩經常損壞，同時也容易產生不安全事故。

②????在焊接過程中有許多金屬液要飛濺到電焊面罩的外玻璃片上，因此外玻璃片經常需要更換。調換外玻璃片需要擰動螺絲，取下擋片，所以換片很不方便，再加上螺絲、擋片容易丟失，常常影響工作。

本發明的目的：提供一種改進的開啟式電焊面罩。它不但能克服上述缺陷，同時對延長護目鏡片的使用壽命、降低電焊面罩成本也有好處。

發明是這樣實現的：

1.把鏡座外殼和開啟護目鏡片的活動室分開，前者仍采用金屬制成，而后者采用塑料制成。后者稱為塑料鏡座，在鏡座的四周增添1.5～2毫米厚的外翼，恰好把鏡座外殼的鋁鉚釘頭全部遮蓋。這樣就切斷電焊鉗和外殼間短路電流的迴路。由于電焊面罩的凸墩部分是鏡座外殼，電焊面罩放在電焊工作臺上，只能使電焊鏡座外殼帶電，面罩的紙板是絕緣的，所以除了鏡座外殼的鋁鉚釘帶電外，其它鋁鉚釘均不帶電。因此只要切斷鏡座外殼鋁鉚釘的短路迴路，整個面罩的內腔對于電焊鉗所帶的電壓來說可以看成一個絕緣體。帶電的電焊鉗放在面罩內就很安全。塑料鏡座從面罩內腔裝入，它受到鏡座外殼和紙板罩殼的隔熱保護，不會受到飛濺的電弧焊渣的損壞。因此，它的耐溫要求比罩殼紙板低，用普通塑料均可制作。

2.鏡座外殼的側面開一個長方形的口，利用塑料鏡座的端面和鏡座外殼恰好組成外玻璃片的活動室。在塑料鏡座的端面上裝有二個弧形彈簧片。當外玻璃片從側面裝入后，弧形彈簧片會把外玻璃片向前推移1.5～2毫米，使其緊貼鏡座外殼，因此不會從長方口中滑出。

本發明所提出的絕緣手控電焊面罩比現有的開啟式電焊面罩有以下優點：

1.電焊護目鏡片的價格昂貴，占整個電焊面罩成本的1／3左右。現有電焊面罩的開啟護目鏡片的活動室由金屬制成，橫向振動時會產生較大的沖擊力，因此護目鏡片容易損壞，采用塑料鏡座后可以大大延長護目鏡片使用壽命。

2.塑料鏡座四周設有外翼，能消除和避免電焊鉗短路的事故。

3.外玻璃片裝卸方便。

4.原有開啟式電焊面罩的鏡座外殼和鏡片開啟活動室連成一起，無法用薄鋼板沖壓制造，只能用鋁合金壓鑄成形。這不但要消耗大量的有色金屬，同時也提高了制造成本。另外，采用鋁合金壓鑄后，仍然需用塑料角座等附加零件才能組成開啟機構。工序增加了，組裝費用也增加了。而采用塑料鏡座后，鏡座外殼就完全可以采用普通鋼板，同時大大簡化了組裝工序，從而使整個電焊面罩的成本下降。一般情況下，電焊面罩的紙板和鏡座外殼容易損壞，而塑料鏡座及傳動機構等不易損壞，塑料鏡座由四個螺釘固定在紙板罩殼上，如果紙板罩殼損壞，塑料鏡座以及相應的全部元件都可以回收使用。

在塑料鏡座上還有內玻璃片的裝卸機構，它不但使裝卸內玻璃片大大簡化，同時也降低了成本。

總之，采用塑料鏡座后，可使面罩的總成本大約下降10％。

發明的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。

圖1是絕緣手控電焊面罩的正視圖。

圖2是絕緣手控電焊面罩的剖視圖。

圖3是圖1的B－B剖視圖。

附圖中的各個序號分別代表如下零件：

1.——外玻璃片；????????9.——下導桿；

2.——鏡座外殼；????????10.——連接螺釘；

3.——鏡座外殼側面長方口；????????11.——紙板罩殼；

4.——塑料鏡座；????????12.——木柄；

5.——開關；????????13.——內玻璃片；

6.——連桿；????????14.——弧形彈簧片；

7.——護目鏡片；????????15.——外玻璃片裝入方向箭頭。

8.——上導桿；

根據圖1、圖2和圖3所示，詳細地敘述本發明。