[其他]便攜式密封調(diào)壓乙炔發(fā)生器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85203781
• 申請日: 1985-09-04
• 公開（公告）號: CN85203781U
• 公開（公告）日: 1986-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡巖
• 申請（專利權(quán)）人: 胡巖
• 主分類號: C10H19/00
• 分類號: C10H19/00
• 代理公司: 山東省專利服務(wù)處
• 代理人: 張守琪

本實用新型是一種用于氧氣——乙炔氣焊接的新型乙炔發(fā)生器。

我國現(xiàn)有的乙炔發(fā)生器多是浮桶式的定壓型。其缺點是乙炔氣體的壓力不能調(diào)整，為了適應(yīng)不同條件的焊接需要，不得不分別備有低壓、中壓或高壓三種型號的發(fā)生器以供選擇使用。這些型號的發(fā)生器都具有體積大、重量沉、耗水量大、防爆安全系數(shù)少、切割厚度薄、不能使用碎電石等缺點。美國有一項名為“可調(diào)壓力燃料發(fā)生器與方法”的4，054，423號專利技術(shù)，這項技術(shù)雖然提供了一種擯棄浮桶式傳統(tǒng)方法，并可分別用于供給車輛燃料和氧氣——乙炔焊接的乙炔發(fā)生器，但其調(diào)壓范圍只限于0.35～1.05kg／cm²之間，且其調(diào)壓系統(tǒng)的構(gòu)造復(fù)雜，調(diào)節(jié)閥門較多，操作比較繁瑣，使用起來十分不便。

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并可適用于各種條件的便攜式密封調(diào)壓乙炔發(fā)生器。

附圖是本實用新型的基本結(jié)構(gòu)和工作原理圖。

為了實現(xiàn)便攜、調(diào)壓的目的，本實用新型的發(fā)生器在結(jié)構(gòu)上進行了如下的改進（參見附圖）乙炔氣體的發(fā)生罐是由帶有法藍的上、下兩層罐體〔4〕、〔6〕和密封圈〔18〕、緊固螺釘〔20〕構(gòu)成的一個密封整體。上層罐體〔4〕的內(nèi)部又上、下分隔成儲水區(qū)〔16〕和儲氣區(qū)〔18〕，并在〔16〕和〔18〕之間有一個帶有氣壓控制伐〔2〕的水區(qū)氣壓管路〔3〕互相聯(lián)通。儲水區(qū)〔16〕的側(cè)部有一個帶有閥門〔12〕的注水口〔11〕，頂部裝有壓力表〔1〕提手〔15〕和防爆器〔14〕。防爆器是在帶有法藍的管子頂端與帶有圓孔的法藍之間用螺釘緊固一塊耐壓防爆膜〔13〕。儲氣區(qū)的側(cè)部有一個出氣口〔17〕、下層罐體〔6〕的側(cè)部有一個注水口〔9〕，由膠管或其他材質(zhì)的管路〔10〕將其與上層罐體儲水區(qū)側(cè)部的注水口〔11〕聯(lián)通。下層罐體的內(nèi)部有一個分成上、下兩層的電石籠〔8〕。

本實用新型的工藝操作程序是：打開上層罐體儲水區(qū)側(cè)面注水口的伐門〔12〕，通過注水口〔11〕向儲水區(qū)〔16〕注水，待水滿后關(guān)閉伐門，再將電石〔7〕裝入下層罐體〔6〕內(nèi)部的電石籠〔8〕的上層，而后將上、下罐體〔4〕和〔6〕的法藍〔5〕之間放上密封圈〔18〕，用螺釘緊固成一體，再用膠管或其他材質(zhì)的水管〔10〕將上、下罐體的注水口〔11〕和〔9〕聯(lián)通，打開伐門〔12〕，使儲水區(qū)〔16〕內(nèi)的水流入下罐體〔6〕，與下罐體〔6〕內(nèi)的電石〔7〕反應(yīng)產(chǎn)生乙炔氣體。其中一部份乙炔氣體經(jīng)出氣口〔17〕排出供氣焊使用，另一部份則經(jīng)氣壓管路〔3〕的氣壓控制伐〔2〕進入儲水區(qū)〔16〕的空間，并與儲水區(qū)內(nèi)的水壓合成一個總的壓力，驅(qū)使儲水區(qū)的水在增壓的狀況下流向下層罐體〔6〕操作人員根據(jù)工作的需要和壓力表的顯示調(diào)整壓力的大小，并調(diào)節(jié)下層罐體的水量。反應(yīng)后的電石渣可自行落于電石籠的底部。

本實用新型的優(yōu)點是：①可根據(jù)焊接工作的需要，在0.1～3kg／cm²之間任意調(diào)整所需要的壓力，從而實現(xiàn)了用一個乙炔發(fā)生器取代低、中、高壓三個型號的乙炔發(fā)生器；②體積小、重量輕、耗水少。例如在一般情況下，容水量不超過5公斤，而工作壓力可達0.1～3kg／cm²。因此可適用于高山，沙漠等缺水或運輸不便的各種工作環(huán)境。③采用密封式結(jié)構(gòu)，使乙炔氣體與氧氣或大自然氣體安全隔絕，并附有高達380～12倍的防爆安全裝置，大大提高了使用中的安全系數(shù)；④切割厚度大、速度快，一般切割厚度可在0.1～500m／m之間，切割一支25cm的鋼棒，只需90秒左右；⑤可使用30％左右的10m／m以上的碎電石，平均每年可節(jié)約250kg的電石；⑥簡化并減少了裝換電石的操作程序，如一次裝電石10kg，平均可兩天換一次，每次裝換時間大約15分鐘；⑦經(jīng)濟效益高，粗略估算僅電石、氧氣和工時三項，每年大約可節(jié)約1100余元。