[其他]漆包線單向刮漆儀

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85204767
• 申請(qǐng)日: 1985-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85204767U
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石云福;馬建民;談浩;胡和根;楊躍進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 建德縣新安江礦山機(jī)械廠;石云福
• 主分類號(hào): G01N3/00
• 分類號(hào): G01N3/00
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 顏承根

本實(shí)用新型涉及一種漆包線的測(cè)量?jī)x器，具體地說(shuō)是一種單向刮漆儀它是對(duì)現(xiàn)有單向刮漆儀的一種改進(jìn)。

國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）1978年IEC251－1標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)漆包圓線部份規(guī)定，其耐刮性能用單向刮漆試驗(yàn)測(cè)定，規(guī)定的試驗(yàn)方法為試樣用干凈的布擦凈后置于試驗(yàn)儀中并稍許伸長(zhǎng)（最大1％）進(jìn)行校直。然后試樣用線夾固定，并將支承臺(tái)調(diào)節(jié)到與試樣接觸。加于刮漆裝置上的力應(yīng)不大于有關(guān)商品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小刮破力的90％。起始負(fù)荷以砝碼為負(fù)荷。荷重的刮漆裝置應(yīng)緩慢地降放在漆膜表面，然后開(kāi)始刮漆。刮刀左移時(shí)負(fù)荷逐漸增加，直至導(dǎo)體暴露和刮漆裝置停止為止。試驗(yàn)機(jī)停止時(shí)桿杠系數(shù)的數(shù)值在杠桿下部邊緣的刻度標(biāo)尺上指示出來(lái)，此數(shù)值與起始負(fù)荷的乘積記作刮破力。試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)圍繞試樣圓周重復(fù)進(jìn)行三次，一次離原位置120°，一次離原位置240°。然后將三個(gè)刮破力數(shù)值平均，求出平均值。

為執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)人們?cè)O(shè)計(jì)了一些測(cè)量?jī)x器如奧地利Mag－z公司及意大利SICME公司的產(chǎn)品等，但他們或是從杠桿尺上讀出杠桿系數(shù)或用光柵方法計(jì)算出杠桿系數(shù)（或稱刮破力系數(shù)）并加以顯示，然后將刮破時(shí)的杠桿系數(shù)與起始負(fù)荷（即砝碼重量）由操作者相乘即得到刮破力，然后在漆包線上相隔120°及240°的位置上再各作一次，并對(duì)三次刮破力進(jìn)行平均，這些工作都要用人工進(jìn)行相乘及求出平均值，運(yùn)算甚為不便，且沒(méi)有打印設(shè)備，測(cè)出的刮破力不能打印出來(lái)附在產(chǎn)品上，此外在漆包線與試驗(yàn)臺(tái)相連時(shí)要先刮掉一段漆膜后再穿進(jìn)去，都是不足之處。

為了克服以上缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的的一個(gè)方面在于提供一種計(jì)算刮破力的刮破力電子計(jì)算裝置。

本實(shí)用新型目的的另一個(gè)方面是提供刮破力數(shù)據(jù)存貯裝置及計(jì)算三次刮破力的平均值的刮破力平均值計(jì)算裝置。

本實(shí)用新型目的的另一方面是提供打印裝置以便打印出耐刮試驗(yàn)單，其內(nèi)容可包括試樣的線徑，三次刮破力及刮破力的平均值。

本實(shí)用新型目的的另一方面是提供漆包線連接端的漆膜刮破裝置。

本實(shí)用新型的目的還在于提供線徑輸入提示裝置及砝碼重量的提示裝置。

其他目的，特點(diǎn)可以從以下實(shí)施例中看出。

本實(shí)用新型可適用IEC標(biāo)準(zhǔn)或其他類似標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)用新型以微電腦進(jìn)行計(jì)算及控制因而功能多，體積小，操作方便，免去人工計(jì)算。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1為操作臺(tái)及其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及電機(jī)的透視示意圖；

圖2為刮破力計(jì)算的示意圖；

圖3為單向刮漆儀的面板圖；

圖4a，4b為抬刀，下刀限位開(kāi)關(guān)的示意圖；

圖5為起點(diǎn)終點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)的示意圖；

圖6為電腦控制部分的電氣原理圖；

圖7a，7b為同步電動(dòng)機(jī)控制部分線路圖；

圖8為刮破信號(hào)原理線路圖；

圖9為電腦主程序流程框圖；

圖10為定時(shí)器中斷處理子程序框圖；

圖11為刮破中斷處理子程序框圖；

圖12為顯示刮破力Fi的子程序框圖；

圖13為打印輸出子程序框圖；

圖14a，14b，14c，14d可拼成電腦控制部分的示意線路圖；

圖15a，15b為漆包線右端壓破裝置示意圖。

很明顯本實(shí)用新型中所有微電腦的計(jì)算及控制功能都可以通過(guò)由硬件電路所組成的有關(guān)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，但微電腦電路是其中一種好的實(shí)施方案，其體積小，成本低且可靠性高。

參見(jiàn)圖1，操作臺(tái)［26］固定在面板［30］上，試樣漆包線［24］穿在操作臺(tái)上的兩個(gè)鉆夾頭內(nèi)，右側(cè)夾頭為［22］，左側(cè)夾頭未畫(huà)出，［28］為使漆包線拉直的校直裝置，［27］為壓線裝置用以將拉直后的漆包線壓緊，在試樣被校直并夾緊后轉(zhuǎn)動(dòng)定位轉(zhuǎn)向旋鈕［19］可使兩夾頭同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)120°或240°，聯(lián)動(dòng)是通過(guò)操作臺(tái)［26］內(nèi)的齒輪機(jī)構(gòu)（圖中未畫(huà)出）完成的。升降平臺(tái)［23］可由旋鈕［25］使其升降，轉(zhuǎn)動(dòng)操作旋鈕［18］可使砝碼［16］及砝碼架［15］及刮刀桿［13］，刮刀頭［21］同時(shí)下降或抬起。即操作旋鈕［18］在“刮漆”位置時(shí)下降，而在“復(fù)位”位置時(shí)上升。電機(jī)［4］帶動(dòng)齒輪［7］及齒條［9］，使齒條［9］運(yùn)動(dòng)，再帶動(dòng)滑塊［10］運(yùn)動(dòng)并通過(guò)短杠桿［12］帶動(dòng)刮刀桿［13］及砝碼架［15］運(yùn)動(dòng)。配重塊［2］及［8］用以使長(zhǎng)杠桿［17］、短杠桿［12］自重分別保持平衡。操作臺(tái)屬于已有技術(shù)，本實(shí)用新型選用單相同步電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪及齒條，帶動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)。由于同步電動(dòng)機(jī)是一種恒速電機(jī)其速度與所用的交流電源的頻率有關(guān)。故可保證計(jì)算刮破力的精度。

參見(jiàn)圖2，圖中砝碼重量為PI，刮刀頭從起始位置開(kāi)始的位移量為X則刮刀的正壓力（稱為刮破力）