[其他]無襯環無縮口液化石油氣鋼瓶

無效

• 申請號: 85205076
• 申請日: 1985-11-26
• 公開（公告）號: CN85205076U
• 公開（公告）日: 1986-08-27
• 發明（設計）人: 遲元魁;鄭躍先;楊金玲;齊小東
• 申請（專利權）人: 哈爾濱林業機械研究所
• 主分類號: F17C1/00
• 分類號: F17C1/00
• 代理公司: 哈爾濱市專利事務所
• 代理人: 祖玉清

一種壓力容器。

目前國內外生產的液化石油氣鋼瓶結構有兩種，一種是帶襯環的如圖1，一種是帶縮口的如圖2，上、下封頭環焊縫構成如圖4、圖5。近年來采用埋弧焊；等離子封底，埋弧焊蓋面和CO₂封底并蓋面的焊接工藝。上述焊接程序均為先焊瓶咀，后焊上、下封頭環焊縫。

由于采用上述結構和焊接方法，焊縫易出現氣孔、夾渣、未焊透，內咬邊等缺陷，特別是內咬邊缺陷很難消除，焊縫成品率較低。近年來采用等離子封底，埋弧焊蓋面工藝，雖焊縫質量有所改進，但設備復雜，掌握操作方法較困難，焊前準備工作要求嚴格，效率太低。襯環、縮口都是焊接工藝需要，一是裝配方便，二是托住熔化鐵水不產生燒穿，并不是鋼瓶所必須的結構，而且因此帶來許多缺點：浪費材料；增加工時；增加成本；體膨脹率小且不穩定。

本發明創造的目的為解決上述問題，提供一種無襯環無縮口新結構，用新的焊接工藝制作出性能好，成本低的液化石油氣鋼瓶或其他壓力容器如乙炔瓶等。

本發明創造是以如下方式完成的：無襯環無縮口液化石油氣鋼瓶由瓶咀〔1〕、上封頭〔2〕、下封頭〔3〕、底座〔5〕和耳片護罩〔6〕組成。先將上、下封頭對接點焊固定（或采用專用夾具固定），外表面單面埋弧焊，用帶長柄的水冷銅墊塊從瓶咀伸入背面托住熔化鐵水強迫成型，背面有均勻高出母材的內焊道。然后，將瓶咀焊在封頭頂部，先用氬弧焊封底。再用手工焊蓋面如圖7。最后將底座〔5〕和耳片護罩〔6〕分別裝在下封頭底部和上封頭頂部，即制成無襯環無縮口的液化石油氣鋼瓶。其他壓力容器如乙炔鋼瓶也可采用上述焊接方法。

本發明創造的優點是：采用本發明創造的結構和焊接方法制造的液化石油氣鋼瓶各項質量指標均符合CJ3－1－80國家城市建設總局液化石油氣鋼瓶部標準要求。此外還有如下優點：①節省襯環和縮口的金屬材料，縮短工時，每個襯環的材料和加工費按一元計算，全國年產鋼瓶可節省百萬元以上。②焊接工藝采用銅墊塊強迫成型，焊縫內表面成型良好，焊接過程中和焊后都可用肉眼直觀看到內焊道成型情況，提高了X光檢查合格率達95％以上，一級片率90％以上。③鋼瓶從結構上無襯環和縮口，使鋼瓶的體膨脹率提高，可穩定達20％以上。④采用埋弧焊一次成型較等離子封底；埋弧焊二次和CO₂焊均提高效率1.5～2倍。⑤瓶咀后焊，先用氬弧焊封底然后用手工焊蓋面，實現單面焊雙面成型解決了原生產中的未焊透問題如圖6。⑥無襯環無縮口結構減輕瓶重增大容積；減少X光透視功率或時間，提高X光探傷靈敏度；減少超聲波探傷時的雜波；減少襯環或縮口的夾縫腐蝕、應力集中及襯環缺陷產生的誤判斷；進一步提高鋼瓶的安全性和使用壽命。總之本發明創造提供的結構和工藝方法將使鋼瓶制造業在質量、效率、成本上是一次大的飛躍。

附圖說明如下：

圖1、帶襯環液化石油氣鋼瓶示意圖。

1－瓶咀；2－上封頭；3－下封頭；4－襯環；5－底座；6－耳片護罩；

圖2、帶縮口液化石油氣鋼瓶示意圖。

1－瓶咀；2－上封頭；5－底座；6－耳片護罩；7－帶縮口的下封頭。

圖3、無襯環無縮口液化石油氣鋼瓶示意圖。

1－瓶咀；2－上封頭；3－下封頭；5－底座；6－耳片護罩。

圖4、帶襯環液化石油氣鋼瓶環焊縫示意圖。

圖5、帶縮口液化石油氣鋼瓶環焊縫示意圖。

圖6、瓶咀焊縫未焊透示意圖。

圖7、瓶咀焊縫示意圖。

1－瓶咀；2－上封頭；8－氬弧焊封底焊縫；9－手工焊蓋面。

本發明創造的最佳實施例。

無襯環無縮口液化石油氣鋼瓶由瓶咀〔1〕、上封頭〔2〕、下封頭〔3〕、底座〔5〕和耳片護罩〔6〕組成。首先將上、下封頭〔2〕、〔3〕對接點焊固定，對接處表面采用單面埋弧焊，背面用帶長柄的水冷銅墊塊托住熔化鐵水強迫成型，背面有均勻高出母材0.6mm左右的內焊道。焊接規范為坡口角度40°～50°，對接間隙0～0.6mm，焊接電流250～340A，焊接電弧電壓24－36V，焊接速度24－32米／時，送絲速度120～180米／時，焊絲直徑φ1.6－2.0mm（H08A）。然后將瓶咀〔1〕焊在上封頭〔2〕的頂部，其焊接方法是先用氬弧焊封底再用手工焊蓋面。最后裝上底座〔5〕和耳片護罩〔6〕即制成無襯環無縮口液化石油氣鋼瓶。上、下封頭也可以用CO₂氣體保護焊，氬弧焊，等離子弧填絲等方法焊接。