[其他]麻花鉆錐面磨削裝置無效
| 申請號: | 85205138 | 申請日: | 1985-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN85205138U | 公開(公告)日: | 1987-04-01 |
| 發明(設計)人: | 趙元吉 | 申請(專利權)人: | 趙元吉 |
| 主分類號: | B24B3/26 | 分類號: | B24B3/26 |
| 代理公司: | 山東省專利服務處 | 代理人: | 宋永麗 |
| 地址: | 山東省濟*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 麻花 錐面 磨削 裝置 | ||
本實用新型涉及刃磨機,確切說是麻花鉆錐面磨削裝置。目前麻花鉆頭,在使用過程中后面磨損后,一般均需工人手持鉆頭在砂輪上進行重磨,重磨后的峰角和后角大小及對稱性,取決于操作者技術水平的高低,為了磨出合理的后角和峰角往往需多次刃磨,所以鉆頭在重磨中的磨損量是相當驚人的,而且這種磨法,速度慢。
本實用新型的目的在于,設計一種機械產品,代替人工磨法,將該產品裝在專機上或萬能工具磨床上,只需調整合理的參數,就可很快地磨出合理的后角和峰角。
本實用新型主要由底座(I),鉆頭微量進給裝置(Ⅱ),轉動支架(Ⅲ),搖擺架(Ⅳ),尾座(V)五部分所組成。
鉆頭微量進給裝置(Ⅱ),安裝在底座(I)上,用軸與拖板15相連,而拖板還可以沿著底座(I)上的燕尾導軌(17)往復移動,即:當轉動手柄(14)時,凸輪(25)轉動,由于蓋(26)下部有一個90°缺口,凸輪(25)與套(24)上的槽滑動配合,所以,當凸輪(25)轉動時,軸套(24)可沿自身軸線方向移動,以實現鉆頭的微量進給運動。轉動支架(Ⅲ),安裝在拖板(15)上,用螺釘(18)固定,當需要磨削不同鋒角時,可松動細釘(18),使支架(Ⅲ)轉動,鋒角的大小,由刻度盤(16)讀出。轉動支架(Ⅲ)上面裝有一支座,其外形為工字型,中部有一個K、l值讀數表(21),上部有刃磨錐面主軸(10),在軸(10)一端安裝了條形彈簧(8),使搖擺架(Ⅳ)自動上抬。轉動支架(Ⅲ)的支座上有由錐肖(22)、手柄(11)和彈簧(23)所構成的使搖擺架(Ⅳ)定位的機構。在軸(10)一端裝有鍵條(9)用來控制搖擺架(Ⅳ)的轉動范圍。
鉆頭裝在尾座(V)的錐套(4)內,尾座(V)可以沿搖擺架(Ⅳ)的導軌(1)移動,刃磨時與搖擺架(Ⅳ)一起擺動。當鉆頭裝入錐套(4)后,鉆頭的主刀刃應處于水平平面內,若不在水平平面內,可以轉動手柄(13)以帶動手柄(2)的轉動,由于手柄(2)裝在分度盤(3)中,所以分度盤(3)通過鍵帶動錐套(4)轉動,以達到使鉆頭微轉的目的。尾座(V)上各種零件最好用鋁制成,以減輕重量,使工人操作時省力。本實用新型的各種零件均可用普通鋼材和灰鑄鐵制成。
搖擺架(Ⅳ)位于軸(10)左端,相對于軸(10)傾斜一個角度,搖擺架(Ⅳ)可以繞軸(10)擺動,也可沿道軌(5)移動,以適應磨削各種直徑的鉆頭。
麻花鉆的后面是錐面的一部分,要磨出理想的后角,則需調整K值(刃磨錐體軸線與鉆頭軸線的距離,見圖8)和L值(刃磨錐頂到鉆頭軸心線的垂直距離,見圖7),但L值是理論數值,實際測量比較困難,所以在本設計中,采用了調整l值代替L值的方法,l值是鉆尖到刃磨錐面軸線與鉆頭軸線交點的距離,見圖7),在圖2中,刃磨錐體的軸心線(即:軸10)與鉆頭軸心線(即錐套(4)的軸心線)夾角等于45°。K值和l值具體調整方法如下:
K值的調整可通過轉動手柄(12),使搖擺架(Ⅳ)移動,移動的距離,可在表(21)中讀出,表(21)所列數值均按標準麻花鉆后角為α=10°而算出的。在搖擺架(Ⅳ)上裝有“0”線標牌,當該“0”線與標牌(21)的“0”線重合時,則刃磨錐面軸線與鉆頭軸線在同一水平平面內,K值的調整精度可達0.01毫米。
l值可以用刻度尺(6)確定,其大小可在表(21)中讀出。當刻度尺(16)對準“0”線時,刻度尺(6)前端面正好是刃磨錐面軸線與鉆頭軸線交點所在平面。刃磨時,扭動手柄(19)將刻度尺(6)沿順時針方向轉動,避免刻度尺(6)與砂輪相碰。
本實用新型可以安裝在各種工具磨床上使用,也可以做成專機使用。由于本實用新型鉆頭刃磨時的定位基準與鉆頭使用時的安裝基準重合,并且還備有K值和l值(與各種直徑鉆頭的對應值)的標牌,所以使用很方便。本實用新型可以刃磨鉆頭的不同后角和峰角,刃磨鉆頭直徑的范圍為1.3~50毫米。
由于本實用新型代替了人工磨法,所以具有磨削后鉆頭角度準確,提高鉆頭使用壽命,減輕工人勞動強度,縮短磨削時間,提高生產率等優點。
附圖說明:
圖1是麻花鉆錐面磨削裝置的主視圖(即:沿軸(10)的A-A剖視),圖2是該裝置的俯視圖,圖3是垂直于尾座(V)軸線并切過分度盤(3)的N-N剖面圖。圖4是沿搖擺架(Ⅳ)導軌(1)方向的局部剖視圖。圖5是圖1的C面視圖。圖6是沿鉆頭微量進給裝置(Ⅱ)中心線的剖視圖。圖7是鉆頭在刃磨錐體中所處的位置圖。圖8是鉆頭軸線與刃磨錐體軸線相距K值圖。
技術人員根據公開的上述技術內容和給出的附圖,均可實施本實用新型。
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