[其他]礦用立井多繩矩形吊點提升系統無效
| 申請號: | 85205195 | 申請日: | 1985-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN85205195U | 公開(公告)日: | 1986-08-27 |
| 發明(設計)人: | 榮樹森 | 申請(專利權)人: | 榮樹森 |
| 主分類號: | B66F7/02 | 分類號: | B66F7/02 |
| 代理公司: | 遼寧省專利事務所 | 代理人: | 蘭力平 |
| 地址: | 遼寧省沈陽市*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 立井 矩形 提升 系統 | ||
本實用新型屬于煤炭、冶金等礦山立井提升系統技術領域。
目前國內外立井提升有兩種方式,一種是單繩單吊點容器提升方式,另一種是多繩(一般為四繩)下設平衡板、連桿、單吊點懸吊容器提升方式,多繩的截面成一直線排列。也有的多繩下部設可調長度連桿多點懸吊容器的,如英國多采取這種方式,可調長度連桿定期可以調整。采用單吊點,容器在荷載偏重時易歪斜。目前英國普遍采用的多吊點懸吊設施只解決了荷載偏重時,容器橫截面長軸方向不至歪斜。而在短軸方向偏重時仍然歪斜。在相同的條件下(荷載、速度、提升高度、鋼絲繩罐道鋼度系數等),現有的多繩提升較單繩提升容器運行扭擺量減少1/2右左。但扭擺量還是較大。副井罐籠尚需用剛性罐道控制,造成井筒裝備復雜、工程量大、工期長、造價高;生產維修更換罐道費用大、時間長、減少產量。現有多繩提升單吊點懸吊、各鋼絲繩的張力定期的調整,是靠液壓螺旋調繩裝置來調節的。而經常運行時是靠平衡板來調整的。用平衡板調整,各鋼絲繩的張力差,不能保證小于15%。英國多吊點懸吊容器,各鋼絲繩的張力也是定期的靠調整連桿調整的,經常運行時,各鋼絲繩張力差,是不能調整的。各鋼絲繩的張力差的存在,直接影響提升容器的安全運行,也影響著鋼絲繩的使用壽命。
本實用新型的提出目的在于減少提升容器運行的扭擺量,平衡各鋼絲繩的張力,提高容器運行的穩定性、安全性。
本實用新型由提升機、井架、導繩輪、鋼絲繩、能自動調節鋼絲繩張力的懸掛裝置和提升容器組成,本實用新型中鋼絲繩和懸掛裝置的連接點成矩形分布,這樣增加了截面慣性矩,從而增強了彈性扭轉剛度和彈性彎曲剛度,提升容器及鋼絲繩質點系的扭振、擺振頻率提高,周期減短,容器振幅較現有多繩提升方式減少了2/3左右。懸掛裝置有兩種,一種是由兩個正面平衡器和兩個側面平衡器組成(圖1-5、7),兩個正面平衡器和兩個側面平衡器成兩層垂直交叉分布,平衡器有兩塊側板,中間裝有多個滾軸,滾軸的兩個支持端分別裝在兩塊側板上。工作時,鋼絲繩托著滾動軸,當左右側或前后側鋼絲繩出現張力差時,張力大的一側鋼絲繩拉著張力小的鋼絲繩沿著數個滾軸滑動,自行平衡其張力,正面兩個平衡器平衡左右繩張力,側面二個平衡器平衡前后繩張力。因此四根繩張力隨時自調,張力相等。另一種能自動調節鋼絲繩張力的懸掛裝置為液壓懸掛裝置(圖4)由活塞桿14、油缸15、連桿16組成。油缸的油腔之間用油管17連通,工作時,油缸內充油后各缸油腔的油壓相等,則各鋼絲繩的張力相等。當提升容器荷載偏重時,某一兩個油缸壓力高;由于油管相通,高壓油向低壓油缸傳送壓力,直至壓力平衡,因此各鋼絲繩張力也是平衡的。液壓懸掛裝置可以采用四個或當提升鋼絲繩為八根時就是八個油缸。
為適應多繩矩形吊點提升方式,吊每個容器有四個導繩輪,分成兩層斜向排列,每層兩個固定在井架上(圖3),提升機如順時旋轉時,主導輪上邊的四根繩,通過井架上邊的二層平臺4個導繩輪懸吊井上提升容器6使6向井下運行,于此同時提升機主導輪下邊的四根繩,通過井架下邊的二層平臺4個導繩輪懸吊井下提升容器向井上運行。提升鋼絲繩與主導輪提升中心線有一偏角φ,經計算箕斗井是7′-9′,罐籠井是8′-10′,用滾動輪7控制,使提升繩進、出主導輪時與主導輪軸線垂直,不使其磨損主導輪磨擦襯塊邊緣。如果每一提升容器采用八油缸懸掛裝置,則每個提升容器有八個相應導繩輪,分成兩層斜向排列,每層四個。
本實用新型較現有多繩提升系統,容器運行的穩定性提高了3倍左右。無論主副井均可取消剛性罐道,用鋼絲繩罐道,簡化了井筒裝備,降低工程造價,縮短井筒裝備工期,還可縮小提升容器與井壁的安全距離,從而縮小井筒直徑,降低井筒工程造價。井筒罐道梁安裝的少,少鑿梁窩或錨桿孔,有利于保持井壁的完整性和減少井筒通風阻力。井筒裝備施工時間短,有利于施工人員及設備的安全。使用鋼絲繩罐道更換周期長,是剛性罐道的二倍,減少更換費用和因更換罐道的減產損失,各提升鋼絲繩張力均衡,有利于提升容器的安全運行,和延長鋼絲繩的使用壽命。
圖1.2為平衡器懸掛裝置的一個實施例。圖中1為提升鋼絲繩、2、8為扁鋼絲繩,3為舵把、4為滾軸、5為正面平衡器、6為提升容器、7為側面平衡器。
圖3為提升系統井口布置的一個實施例的示意圖。圖中9為摩擦輪提升機主導輪,1為提升鋼絲繩,10為導繩輪,11為懸掛裝置,12為控制鋼絲繩偏角的滾動輪,13為井架。
圖4為采用液壓懸掛裝置的一個實施例。圖中14為活塞桿,15為油缸,16為連桿,6為提升容器,17為油管。
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