[其他]往復式雙軌澆鑄裝置

無效

• 申請號: 85205303
• 申請日: 1985-12-05
• 公開（公告）號: CN85205303U
• 公開（公告）日: 1987-01-07
• 發明（設計）人: 金洪吉;關士德;杜春忠
• 申請（專利權）人: 沈陽冶煉廠
• 主分類號: B22D41/12
• 分類號: B22D41/12
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 韓輝,李蓬萊

本實用新型是一種用于將熔融金屬由澆鑄室輸送至澆鑄機中鑄錠的澆鑄裝置，特別適用于有色金屬溶液的澆鑄過程。

將熔融金屬由澆鑄室輸送至澆鑄機中鑄錠，國內外廠家使用的方法很多，有的采用澆鑄包輸送的辦法（見US－4422625號專利）有的采用將熔融金屬（如鋅液）用泵從澆鑄室打至移動式斜溜槽中輸送的辦法（見《有色冶煉》1984年第9期），還有的采用將熔融金屬（如鋅液）通過固定溜槽流入移動式溜槽的輸送辦法（見《有色冶煉》1985年第2期），國內資料《電鉛鑄錠連續自動澆鑄機的運行實踐》一文中給出了一種輸送熔融金屬的辦法：即采用鉛泵將熔池中的熔融鉛水先打至一中間保溫箱內，然后通過一個可隨澆鑄過程做來回往返運動的活動澆鑄溜槽小車輸送鉛液。該活動溜槽小車帶有聯動離合裝置，當澆鑄開始時，其聯動離合裝置中滑塊上的凸出方形鐵與鑄模一側的鏈輪鏈板上用于固定導車的鐵塊相接合，帶動活動溜槽小車隨稍有傾斜度的軌道前進并進行澆鑄，當小車前進到一定位置時，聯動離合裝置中滑塊上的升降小輪與固定在機架上的楔形鐵接觸并不斷被頂升，當行程到楔形鐵頂部時，凸出方形鐵隨滑塊上升而與導車鐵塊相脫離，小車被利用重力拉回復原。這種輸送熔融金屬的辦法對于澆鑄室與澆鑄機距離較近的作業現場來說，則顯得工序過繁，設備結構較復雜，不易于保證生產的正常進行，也不利于現場設備的維修保養。

本實用新型的目的，是充分考慮到國內老企業的作業現場中，澆鑄室與澆鑄機布局相距不遠這一特點，從而推出一種不用泵和中間保溫箱，可直接從澆鑄室中向澆鑄機輸送熔融金屬，并沿固定導軌隨澆鑄過程做往復運動的雙軌澆鑄裝置，解決了現有辦法中工序長，設備復雜，維修保養不便的缺點。

本實用新型給出的這種往復式雙軌澆鑄裝置的結構構成是：（1）可盛熔融金屬的澆鑄容器；（2）澆鑄容器的夾具；（3）固定在澆鑄容器夾具上的上下導輪；（4）走向與澆鑄模運行方向（或正在澆鑄的鑄模位置方向）垂直的，固定在澆鑄室與澆鑄機之間框架中的上、下導軌；（5）驅動澆鑄容器行走的液壓傳動機構。

其中澆鑄容器下半端的容積略大于鑄模所需的液體量，（但最大鑄錠不超過100kg／塊），澆鑄容器的夾具外形依澆鑄容器上半端形狀而定，其材質為鑄鋼、鑄鐵，也可用鋼板焊接而成。

固定在澆鑄容器夾具上的上、下導輪，為一組以上，最好為兩組。上（下）導輪的支撐板的一端以焊接或螺栓連接的方式固定在澆鑄容器夾具上。當上、下導軌的垂直高度一定時，上導輪與下導輪的水平投影距離，取決于重載澆鑄容器行走時的重心平衡和保持必要的傾斜角度，若兩輪距離近時，澆鑄容器行走時傾斜角大，在抬高澆鑄容器下半端澆鑄時，造成導輪支撐板承受扭力過大，從而加速導輪的損壞，同時澆鑄容器行走時傾斜角大，容易碰壞澆鑄室工作門的下口；若兩輪距離遠時，澆鑄容器行走時的傾斜角度小于防止熔融金屬從澆鑄容器排放口自行流出的角度，容易造成金屬流失。

上、下導軌的垂直高度差也是決定澆鑄容器行走時的傾斜角的因素之一，其垂直高度差的正確選擇，應以傾斜的澆鑄容器行走時不損壞澆鑄室工作門的下口及熔融金屬不會自行澆鑄容器中流失為標準。固定在澆鑄室與澆鑄機之間框架上的上、下導軌，可用軌道鋼制作，也可用其它鋼板制作。其下導軌靠近澆鑄室部分呈彎曲狀，該彎曲部分可延伸到澆鑄室內部，彎曲部分的曲率確定，取決于使空載澆鑄容器下半端浸沒在熔融金屬中的程度。其上導軌靠近澆鑄模部分呈彎曲狀，其曲率確定取決于使重載澆鑄容器排放口對準澆鑄模，便于澆鑄容器中的熔融金屬自行流入澆鑄模，上導軌另一端靠近澆鑄室，也可延伸到澆鑄室內部，上、下導軌的長度依澆鑄室至澆鑄模的距離而定，但澆鑄室至澆鑄模距離最遠不超過2m。當澆鑄容器行程較短且澆鑄的熔融金屬溫度又很高時，澆鑄容器只采用通常的石墨材質，不需保溫；當澆鑄容器行程較長且澆鑄的熔融金屬溫度降低到使澆鑄過程實際上已無法進行時，對澆鑄容器將采用必要的保溫措施，如采用電熱，可燃氣體加熱等辦法。

驅動澆鑄容器沿固定導軌做往復運動的動力來源，在于采用了液壓傳動機構，即通過液壓缸桿與一普通連桿的一端連結，該連桿另一端連結在澆鑄容器上，隨著液壓缸桿的進退、帶動著澆鑄容器在固定導軌上的往復運動。同樣也可采用氣動或機械傳動機構。采用液壓傳動機構時，控制方式可為手工控制，亦可為自動控制。當進行自控操作時，通過安裝在導軌適當部位的“澆鑄容器行程開關”及“澆鑄容器澆鑄開關”調節澆鑄容器中熔融金屬量，并控制澆鑄時間。進行手工操作時，其澆鑄容器中熔融金屬量與澆鑄時間的控制，可在完成一塊鑄錠的過程中鑄模所行走的時間內隨意掌握。