[其他]制織緞紋織物邊組織的裝置無效
| 申請號: | 85205309 | 申請日: | 1985-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN85205309U | 公開(公告)日: | 1986-10-08 |
| 發明(設計)人: | 張志林;孫祥榮;顧毓良;鄭克明 | 申請(專利權)人: | 國營上海第四棉紡織廠 |
| 主分類號: | D03D5/00 | 分類號: | D03D5/00;D03D49/00 |
| 代理公司: | 上海工業大學專利事務所 | 代理人: | 汪洪范 |
| 地址: | 上海市淮安*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 緞紋 織物 組織 裝置 | ||
本發明涉及一種改進的制織緞紋織物邊組織的機械裝置,特別是制織緞紋織物的重平紋邊組織,在印染加工時不產生卷布邊的問題。
緞紋織物的地組織屬于緞紋組織,其特點是經紗交織點少,又不相聯接,布身稀松,手感柔軟,但在印染加工時產生卷布邊的問題,影響緞紋織物的印染成品質量,如果卷布邊嚴重,印染廠就無法生產。為此,對緞紋織物兩側的邊組織采用與緞紋地組織不相同的重平紋邊組織,以解決印染加工時卷布邊問題。所以在制織緞紋織物時,須附加一套與地組織制織機構分開的邊組織制織裝置。
現有的制織緞紋織物邊組織的裝置存在以下問題:該裝置的邊綜框位于地組織綜框的前面,當邊經紗開口時,從織口到邊綜框,邊綜框到經紗分層點,兩者之間的邊經紗產生較大的不等距,造成邊經紗張力較大的不勻,制織成的緞紋織物邊組織過緊,致使印染加工時產生卷布邊的問題。同時,邊經紗容易斷裂,織機停臺較多,生產效率低。
本發明的任務是要提供一種改進的制織緞紋織物邊組織的機械裝置,能夠制織與緞紋織物地組織不相同的重平紋邊組織,滿足印染加工不卷布邊的要求;并能制織從4毫米到30毫米闊度的重平紋邊組織;制織緞紋織物時,邊經紗斷裂較少,織機停臺較少,生產效率較高。
本發明的任務是以如下方式完成的:由織機中心軸通過一對傳動齒輪,聯動二葉對稱扇形凸輪,中心軸與二葉對稱扇形凸輪按2:1的速比迴轉。二葉對稱扇形凸輪表面與二只轉子緊密接觸,使二只踏腳桿作一上一下的擺動。并使聯結在二只踏腳桿一端的下吊綜皮帶、吊綜鉤、邊綜框(包括穿入邊經紗的邊綜絲),以及由吊綜滑輪支承的上吊綜皮帶等機件,帶動邊經紗作一上一下的開口運動。前述邊組織開口運動與地組織開口運動是同步的。這樣就制織成緞紋地組織、重平紋邊組織的緞紋織物。由于邊組織是在織物的兩側,每臺織機左右兩側安裝各一套邊組織制織裝置。前述裝置在織機的縱向位置,以邊綜框為基準,位于地組織綜框的后面,邊綜框處于織口到經紗分層點之間的中間部位,邊經紗開口時,從織口到邊綜框、邊綜框到經紗分層點兩者之間的距離基本相等,邊經紗張力比較均勻,制織成的邊組織不緊,印染加工時不卷布邊。邊經炒斷裂較少,織機停臺較少,生產效率較高。穿入邊綜框的邊綜絲根數,可制織從4毫米到30毫米闊度的重平紋邊組織。
以下將結合附圖對發明作進一步的詳細描述。
對照附圖各機件編號如下:
〔1〕????織機后橫檔????????〔2〕????托座
〔3〕????支承軸????????〔4〕????托座軸孔
〔5〕????踏腳桿軸承槽????????〔6〕????轉子
〔7〕????轉子????????〔8〕????托座軸孔
〔9〕????凸輪軸????????〔10〕????二葉對稱扇形凸輪
〔11〕????被動齒輪????????〔12〕????織機中心軸
〔13〕????主動齒輪????????〔14〕????經紗分層點
〔15〕????邊經紗????????〔16〕????邊綜框
〔17〕????織機頂梁????????〔18〕????滑輪掛腳
〔19〕????滑輪????????〔20〕????滑輪軸
〔21〕????上吊綜皮帶????????〔22〕????邊綜框
〔23〕????邊綜絲????????〔24〕????邊綜絲
〔25〕????吊綜鉤????????〔26〕????下吊綜皮帶
〔27〕????踏腳桿????????〔28〕????下吊綜皮帶
〔29〕????踏腳桿????????〔30〕????吊綜鉤
〔31〕????織口????????〔32〕????邊組織
〔33〕????地組織綜框????????〔34〕????地組織
參照附圖,托座〔2〕固裝在織機后橫檔〔1〕上,支承軸〔3〕套在托座軸孔〔4〕內,踏腳桿〔27〕和〔29〕活套在支承軸〔3〕上,轉子〔6〕、〔7〕置于踏腳桿軸承槽〔5〕內。二葉對稱扇形凸輪〔10〕和凸輪軸〔9〕鎖緊,凸輪軸〔9〕活套在托座軸孔〔8〕內,凸輪軸〔9〕里端與被動齒輪〔11〕鎖緊,中心軸〔12〕上鎖緊著主動齒輪〔13〕與被動齒輪〔11〕嚙合,聯動二葉片對稱扇形凸輪〔10〕迥轉,轉子〔6〕、〔7〕與二葉對稱扇形凸輪〔10〕表面緊密接觸,驅動踏腳桿〔27〕和〔29〕一上一下擺動。
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