[其他]全喂入混流式穗部脫粒機

無效

• 申請號: 85205329
• 申請日: 1985-12-09
• 公開（公告）號: CN85205329U
• 公開（公告）日: 1986-10-29
• 發明（設計）人: 孔祥圖
• 申請（專利權）人: 江蘇省阜寧縣農業機械化研究所
• 主分類號: A01F7/04
• 分類號: A01F7/04
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 顧伯興

一種全喂入混流式穗部脫粒機的農業機械。

目前的全喂入脫粒機主要是分為切流式脫粒機和軸流式脫粒機兩種。全喂入切流脫粒機又可分為簡式機和復式機兩種，其中簡式機生產率較高，但脫粒后谷草中的夾帶率較高，清理工作量大。復式機脫粒后谷草中夾帶率雖能有所降低，但結構復雜、造價昂貴。而全喂入軸流脫粒機能使谷草中夾帶粒大大降低，但脫出的谷粒中的含雜率較高，谷草破碎，功耗較高。

顯然，生產出一種適合當前農村急需的，成本低、耗能少，既能滿足稻穗、麥穗的脫凈率，又能使谷草的夾帶率降低，脫出谷粒中含雜率降低的省工節能的脫率機是農機行業中多年研究的課題之一，本發明提供一種全喂入混流式穗部脫粒機就是為此而設計的。

目前為了解決全喂入切流脫粒機夾帶率較高的弊病，一般是在主滾筒后增加一些輔助滾筒和其它輔助設備形成所謂復式切流脫粒機因此成本太高。本發明采用一只截圓錐形的脫粒滾筒和一個與之同軸的拋草滾筒。因此結構簡單、成本較低。另外，本發明的脫粒機在工作時谷草是橫向喂入，僅對穗部進行脫粒揉搓，大部分莖桿不通過脫粒滾筒，故功耗可大為降低，同時因大部分莖桿不經過脫粒揉搓，因此能減輕谷草破碎，降低脫出谷粒中雜余含量。

下面對照附圖對本發明的具體構造和工作狀況加以進一步的描述。附圖1是全喂入混流穗部脫粒機在附圖5中的B向視圖（拆去上罩殼）。它有喂入工作臺1，拋草滾筒2和脫粒滾筒8，脫粒滾筒8是截圓錐形的。拋草滾筒2是圓柱形的。拋草滾筒2的一端和脫粒滾筒8的大直徑處鋼性相連，且在同一軸上。導草螺旋4及切草刀5位于拋草滾筒2的出草方向的正前方，導草螺旋4在切草刀5及拋草滾筒2的中間。切草刀5的長度方向和導草螺旋4的軸線平行且切草刀5的刀刃面向導草螺旋4并保持一定間隙。拋草滾筒2的表面裝有括草板3，11是進料限量旋轉撥禾板，9是主動輪，7是飛濺谷粒收集口。脫粒滾筒8圓周上裝有6根脫粒紋桿10。

附圖3是附圖5中的A－A剖視圖，其中有與脫粒滾筒8相配的螺旋柵格篩13固定在機架14上。撞擊物6裝于飛濺谷粒收集口7上。上罩殼15和飛濺谷粒收集口7相連。12是出料口。撞擊物6和飛濺谷粒收集口7位于脫粒滾筒8的正前面谷粒飛出的方向上。

附圖5中反映了該機D－D縱剖視圖。在脫粒的過程中，為了不致使穗部的谷粒飛濺到莖桿尾部，將主機軸與水平呈一斜角安排，這樣使脫出的谷粒可集中于滾筒錐端。其中17是3片離心式風扇葉片，安裝在脫粒滾筒8的軸和脫粒紋桿10之間。16是導草板篩，位于拋草滾筒2的下方，它是和拋草滾筒2上的括草板3相配合而起作用。

當脫粒機工作時，由于喂入的谷草莖桿相對于滾筒軸線是近似平行的橫向喂入。進入脫粒機后，由于脫粒滾筒8上的脫粒紋桿10與螺旋柵格篩13間隙小，而拋草滾筒2上的括草板3與導草板篩16之間間隙較大，同時脫粒紋桿10和括草板3在滾筒的圓周上錯移一個角度γ（見附圖3所示），這樣使谷草穗部超前獲得圓周速度，谷草莖桿尾部在插草板3的作用下比穗部滯后一個位置也獲得圓周速度。這樣使進入滾筒的谷草莖桿相對于滾筒軸線產生了傾斜。谷草穗部在脫粒滾筒8上的脫粒紋桿10與螺旋柵篩13的高速搓揉擠壓下，脫下的谷粒絕大部分都從螺旋柵格篩13中流到出料口12。經過脫粒的谷草的穗部先飛出機子。其中未分出的谷粒在離心式風扇葉17和脫粒紋桿10的聯合作用下飛向谷粒收集口7，谷草的穗部接著與飛濺谷粒收集口7上的撞擊物6發生碰撞作用，進一步分離殘留谷粒，大大降低谷草中的夾帶率，谷草莖桿部分在通過拋草滾筒2后，沿著滾筒的切線方向運動，但又在導草螺旋4的作用下，使谷草沿著背離撞擊物6在導草螺旋4的軸線方向，向外軸向移動一段距離，最后在拋草滾筒2和導草螺旋4的混合作用下，向斜方向飛出（見附圖2）。由于在整個脫粒工作過程中，谷草的莖桿沒有進入脫粒滾筒8和螺旋柵格篩13之間進行揉搓，因此所需的功耗較低，而且谷草莖桿不易破碎。

另外，同時考慮到谷粒在莖桿上的聯接強度靠穗部末端低，易于脫粒。故采用錐形滾筒，可使脫粒的線速度得到合理分配，降低功耗，減少破碎率。

同時作為實施例，在工藝上把螺旋柵格篩13的柵格相對于截圓錐柵格篩的母線成某一銳角，主要目的是為了提高脫凈率。

附圖4表示脫粒紋桿10的口邊線相對于截圓，錐母線f成一銳角β。在滿足脫凈率的情況下，為了簡化工藝，亦可使β＝0°

附圖6表示螺旋柵格篩13的柵格g相對于截圓錐柵格篩13的母線h成某一銳角γ。k是鋼絲與柵格g穿連。