[其他]制糖靜混器半預灰—漸進預灰流程

在審

• 申請號: 86100030
• 申請日: 1986-01-07
• 公開（公告）號: CN86100030A
• 公開（公告）日: 1987-08-12
• 發明（設計）人: 沈香監;張德貴
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾輕工學院
• 主分類號: C13D3/00
• 分類號: C13D3/00
• 代理公司: 齊齊哈爾市專利事務所
• 代理人: 朱東明

本發明屬于甜菜滲出汁清凈流程。

目前制糖工業沿用的碳酸飽充法清凈流程是：滲出汁予加灰→冷主灰→加熱反應→一、二碳酸飽充→稀汁硫漂。該流程的加灰部分系靠予灰槽末段石灰糖汁逐級回流至首端，并往予灰槽中段引入一碳泥汁或飽充汁進行加灰。由這種方法得到的膠體凝聚和沉淀物淀粒大，因而有良好的過濾性能。但由于吸附表面小，故糖汁中鈣鹽含量高，且膠體凝聚物膨大帶有水化層，因而熱穩定性差，且易因堿度變化而重新熔解。這種流程對提高糖汁純度、降低色值、提高糖汁質量和糖份回收無明顯作用，有時不得不用多加石灰的辦法減少糖汁色素的生成。其加灰量比理論加灰量高約20%。

本發明的目的在于：使予灰產生的膠體小而均勻、水化程度低、熱穩定性高，在不降低一碳汁過濾性能的前提下，提高糖汁的純度和質量、降低糖汁的色值和鈣鹽、減少石灰消耗量。

本發明關鍵是：采用了分段予灰的方法，即經過計量桶的甜菜滲出汁不是直接流至予灰槽內進行予灰，而是先流經靜態混合器靠其導向作用，使回流到靜態混合器內的一碳未濾汁與滲出汁發生強制混合，把甜菜滲出汁溫和地堿化到堿度PH8～9，此時，由于混合液流的高度分層。使其中包含的CaCO3顆粒被微粒化了。為使膠體在凝聚前有脫水收縮的機會，以減薄凝聚膠體的水化層，得到穩定的凝聚物，將予灰槽前格的活動擋板角度調解為零，從靜態混合器流入予灰槽內的混合液在流經這三格時形成10～15分鐘的停留脫水過程，在流經予灰槽后半段時，靠予灰槽末端加入的石灰乳和逐級回流的高堿度糖汁漸進予灰至PH10.8～11.2±。

本發明的特點在于：由于先把甜菜滲出汁用一碳未濾汁溫和地堿化至PH8～9這一膠體的穩定減度。經10～15分鐘的停留脫水后再漸進予灰至PH10.8～11.2±。較大幅度地降低了石灰消耗，提高了各段糖汁的純度和熱穩定性，降低了糖汁的鈣鹽和色值，由于糖漿粘度小、鈣鹽低、起晶快，煮糖時間較原流程縮短，后半部物料周轉快，成品色值穩定，并增加了糖份回收。

下面是本發明的一個實施案例：

清凈流程由以下環節組成：滲出汁出靜態混合器半予灰→予灰停留→予灰器漸進予灰→加熱反應→主灰→一碳飽充→加熱→過濾。其中滲出汁靜態混合器半予灰→予灰停留→予灰器漸進予部分的過程為經計量桶〔1〕流出的甜菜滲出汁經管〔2〕流入靜態混合器〔4〕的輸入端，一碳未濾汁也經管路〔3〕回流到靜態混合器〔4〕的輸入端、在靜態混合器〔4〕內甜菜滲出汁與一碳未濾汁強制混合，使甜菜滲出汁溫和地堿化到PH8～9，予灰槽〔6〕的前三個活動擋板〔7〕的角度調解為零。從靜態混合器〔4〕末端流出經管路〔5〕流入予灰槽〔6〕混合液，在前三格停留脫水10～15分鐘，在流經予灰槽〔6〕后半段時，靠從予灰槽〔6〕末端加入的石灰乳和逐級回流的高堿度糖汁漸進予灰至PH10.8～11.2這一過程所需的工藝條件是：

1.回流到靜態混合器〔4〕輸入端的一碳未濾汁的回流量與甜菜滲出汁流量的比為3∶20;

2.回流到靜態混合器〔4〕輸入端的一碳未濾汁的堿度為0.06～0.10克CaO/100毫升;

3.從計量桶〔1〕底部至靜態混合器〔4〕的位差為3～5米;

4.流經靜態混合器〔4〕的一碳未濾汁混合液的直線流速以0.4～0.7米/秒為最佳;

5.流程中主灰全化鈣1.6～2.0克CaO/100毫升。