[其他]手提式萬能銑磨機無效
| 申請號: | 86100188 | 申請日: | 1986-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN86100188A | 公開(公告)日: | 1986-11-12 |
| 發明(設計)人: | 張福生 | 申請(專利權)人: | 張福生 |
| 主分類號: | B23C1/20 | 分類號: | B23C1/20;B24B23/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 天津市和平*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 手提式 萬能 銑磨機 | ||
本發明是關於建筑,機械、船舶修造以及油漆粉刷等行業中於各作業面進行修磨或清除廢棄附著物的一種以馬達驅動的小型通用機器。特別是作業于各種非水平面的小型通用機的發明。
至目前,在如前述的行業中:
如建筑業在各非水平面上進行水磨石的作業,清除凝固的散落水泥及仿古建筑中磚、石料的修磨等尚無適用的機器;
機械及船舶修造業中,除漆、除銹、焊縫的修平及部分鑄件的清砂,剔除毛刺等,尚大量采用手工操作。這是因為使用公知的直握式及角向手砂輪等手提式電動工具,因無支承使操作時難于把握,不僅費力,作業質量差,并產生大量飛塵,污染環境影響工人健康,除銹劑又不宜除較厚的銹層。另外油漆會堵塞砂輪,使之無法工作;
在油漆粉刷業中,清除舊油漆膩子尚無適用的機器,均以手工的方式作業。新油漆膩子的磨光有公知的氣動磨光機,該機以氣動馬達驅動擺動機構使固定著砂紙的磨頭往復運動進行磨削。其工作質量較好,但因其以砂紙做磨具,切削量小及排屑不暢而影響其效率,特別是粗磨時的效率。由于磨頭震動頻率太高,易使操作者疲勞和不適。還有一種手提立式砂輪機,生產廠家介紹可打磨油漆膩子,但因其即不能解決膩子經摩擦要變軟并堵塞砂輪的問題,又因沒有支承機構而無法克服由重力和扭矩帶來的麻煩,故未被人們采用。
本發明的目的是提供一種普遍地應用於多種行業,多種場合與施對象的輕便機器。本發明的另一個目的是消除施工中的飛塵,防止污染環境,保障施工人員的健康。
本發明之手提式萬能銑磨機(以下簡稱為銑磨機),可按裝砂輪、金屬刷和專用的銑刀盤等刀具(以下統稱刀具),并具有穩定的支承和特殊的進刀機構以減小因重力、震動和扭矩造成的不利于作業的教響,使工作省力并提高質量;還可利用施工現場的條件將銑磨機懸掛或側臥,輕便地進行各種非水平面的作業;本發明按有噴水管和排塵管,可有效地杜絕飛塵。
解決方案是:
一、為使本銑磨機能平穩地工作,首先應解決支承問題,并使整個機器的結構穩定可靠。
附圖1是銑磨機的正視圖,附圖2是其俯視圖,附圖3是沿附圖2所示C-C及局部剖切的剖視圖。
如上述附圖所示,由分別以兩個螺釘[5]緊固在四周為封閉的護罩[3]前方兩側的兩個定向行走輪[4]和正后方的一個萬向行走輪[7]構成的三角形將本銑磨機穩定地支承在被作業面[18]上。為保護作業面,并借增大摩擦力以抵消掉部分扭矩,行走輪為膠輪。
為減小銑磨機的體積和重量,采用由馬達[1]直接帶刀具轉動的結構,由于需要又采用了以馬達外套上的三組等分的條狀凸起與馬達導向套[2]的凹槽作滑動配合,成花鍵式聯接。在此凹槽中有導柱[36]和彈簧[37],馬達導向套外部在凹槽處呈長條狀的凸起,其中一處凸起位于銑磨機正前方,該凸起的側面有可按裝吊索的螺孔。馬達導向套的一側有兩個由軸[89]、套[90]和檔圈[91]組成的小輪軸。另一側有兩個凸臺,其外側各有兩個螺孔。
如上述的花鍵式的聯接可使馬達帶著刀具上下滑動而進行作業的退刀或進刀。由此,馬達導向套承受著由馬達傳來的扭矩和震動,而手柄[15]則在后方兩側將該套抱住,又與護罩緊固,而保證了其整體結構的穩定可靠。
二、為適應不同材質的作業對象的需要及確保安全,本發明采用了特殊的懸浮機構與進刀方式。
如附圖2和附圖3所示,馬達經三個由導柱[36]導向的彈簧[37]托起成懸浮狀態,只要不壓下按壓手柄[42],就不會使與馬達連在一起的刀具接觸作業面。這樣,在施工中如遇意外情況,只要人的手一脫離機器,刀具也會自動脫離作業面,只在護罩里面旋轉,不會造成任何傷害。
本發明采用四種進刀方式:
1、完全憑手感來下壓按壓手柄實現進刀。
一俟取消壓力,刀具即刻退回。稱之為彈性進刀。此進刀方式適用於用金屬刷清砂,用銑刀盤清除廢棄的附著物(如較厚的漆、銹及凝固的散落水泥等)及用砂輪修磨材質較硬,平直度要求不高的作業面。
2、先限定最大的進刀深入,仍以手施加壓力進刀,可隨時減小壓力使刀具上浮,但無論怎樣加大壓力也不能使刀具超越予先限定的深度。稱之為半彈性進刀。此種進刀方式可適用於材質較軟,作業面平直度要求較高,或因作業面較窄,形成切削阻抗小而易扎刀的情況。如作園柱面水磨石及打磨油漆膩子時宜采用此方式。
3、使每一次進刀或退刀都有定值,彈簧暫不起作用。稱之為剛性進刀。此種方式主要應用於質量要求較高及在下面將要談到的下凹曲面等特殊作業面上。
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