[其他]纖維增強粉煤灰硅酸鈣平板的制造方法

無效

• 申請號: 86100589
• 申請日: 1986-06-03
• 公開（公告）號: CN86100589A
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 汪林森;張潤庠;徐士珩;陳建
• 申請（專利權）人: 上海石棉水泥制品廠
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52;B28B3/00;B28B11/00
• 代理公司: 中國科學院上海專利事務所
• 代理人: 石家榮,朱新益

本發明屬于新型建筑材料的制造方法。

目前，研制高層現代建筑所使用的干墻體系建筑平板日愈增多，但利用城市工業廢料來開發研制建筑平板，尤為人們的關注。如天津市建材科學研究所曾研制過采用粉煤灰、生石灰及天然石膏作為主要膠凝材料，加入少量增強纖維（石棉、玻璃纖維、礦棉和有機纖維等），經加熱攪拌進行一次反應，隨后在抄取機上制坯成型，再經高溫蒸壓養護，制得粉煤灰硅鈣板（見天津市建材科學研究所，“粉煤灰硅鈣板試驗研究”1979年8月）。但至今未見系統研究成果發表和工業生產的商品問世。在上述制造方法中，所使用的原材料除粉煤灰外，生石灰、天然石膏均非工業廢料，勢必造成生產成本較高，同時在整個生產過程中沿用了國內外文獻介紹的二次加熱反應的傳統方法，從而使整個工藝復雜，投資費用增高，能耗大，且料漿不加凝聚劑，致使在抄取機中流失量增大，料耗的增加，使產品成本上升。

本發明的目的就是為了提供一種原材料來源廣泛、成本低廉，整個工藝過程簡單、合理，成品率高的纖維增強粉煤灰硅酸鈣平板的制造方法。

本發明的制造方法可以描述為：以粉煤灰、電石渣、增強纖維及激發劑為主要原料，其余為水，增強纖維經泵式打漿機松解后，加入到預先經濕法預均化混合的粉煤灰、電石渣及激發劑中，制成料漿，經過圓網抄取制成板坯，該板坯經過預蒸養，脫模，高壓蒸養后，即得到纖維增強粉煤灰硅酸鈣平板。

本發明的原料配比（重量比）為：粉煤灰∶電石渣∶激發劑∶增強纖維∶水＝1∶0.45～0.67∶0.09～0.13∶0.24～0.46∶12.13～20.00。

本發明所使用的激發劑可為：磷石膏、氟石膏及天然石膏。增強纖維為：石棉、玻璃纖維、礦棉及廢紙。

本發明中料漿的制取可在常溫常壓下，甚至可在5℃左右的條件下進行。打漿機中料漿的濃度10～15%，圓網抄取的工藝條件為：網箱料漿濃度6～11%，真空度80～220mmHg，毛布線速度30～50米/分，伏輥壓力2～6Kg/cm，成型筒壓力40～90Kg/cm。板坯預蒸養的條件為：養護溫度30～90℃，養護恒溫溫度70～90℃，養護時間8～14小時。高壓蒸養的條件：養護壓力為7～10Kg/cm²，養護時間為14～17小時。

在本發明的制造方法中，如對經過圓網抄取制成的板坯，用液壓機加壓后，可得到纖維增強粉煤灰硅酸鈣加壓平板。

本發明的纖維增強粉煤灰硅酸鈣平板，具有防火、隔音、受潮不撓等性質，其抗彎強度：非加壓平板為70～200Kg/cm²，加壓平板為120～220Kg/cm²;抗沖強度：非加壓平板為1.54～2.00Kg·cm/cm²，加壓平板為1.77～2.50Kg·cm/cm²。由于在微觀上有水石榴石結晶存在，大大提高了平板的耐久性，其碳化系數抗彎強度為0.92，抗沖擊強度為1.14。

本發明的纖維增強粉煤灰硅酸鈣平板的制造方法中，由于使用的原料絕大部分為工業廢料，故原料來源廣泛、成本低廉，從而降低了產品成本。在本發明的制造方法中，料漿的制取采用了濕法混合預均化攪拌方法，去除了料漿制備須預先加熱進行一次反應的傳統方法，從而簡化了工藝。采用的膠凝材料，要通過普通蒸養或高壓蒸養才會硬化，因此在生產時，不會出現過性回料，而且管道系統也因此不會堵塞，操作方便。通過一次預蒸養，即將坯體脫模，進行高壓蒸養，提高了模板的周轉率。總之整個工藝過程簡單、合理且成品率高。

本發明的制造工藝流程圖可以從圖1所示的方框圖來表示。圖中1-粉煤灰原料，2-電石渣原料，3-激發劑，4-增強纖維，5-勻漿攪拌機，6-泵式打漿機，7-圓網抄取機，8-液壓機，9-板坯預蒸養，10-脫模機，11-高壓蒸養，12-成品。

為了便于對本發明的技術特征的理解和實施，以下列實例作進一步描述。

實施例

按粉煤灰52份，電石渣23份，磷石膏5份，石棉20份，玻璃纖維占石棉總量的12%，廢紙占石棉總量的9%（重量百分比），水1000份配成原料。打漿時，先將石棉投入松解5～8分鐘，隨后投入玻璃纖維，紙漿松解1～3分鐘，再加入預先經濕法預均化混合的粉煤灰、電石渣、磷石膏中，制成料漿，在真空度150mmHg，毛布線速度40米/分，伏輥壓力3.6Kg/cm，成型筒壓力53Kg/cm的抄取條件下，制成板坯，用液壓機加壓，壓縮比為75～95%，之后進入預蒸養工序。先在蒸養室靜停2小時后，在30～90℃的溫度范圍內，逐漸升溫5小時，在80℃時恒溫2小時，預蒸養結束。對經過預蒸養的板坯進行脫模，則板坯可進入高壓釜進行高壓蒸養。先對釜內抽真空半小時，然后開始通蒸氣，進行升溫升壓，壓力控制在7-10Kg/cm²內，養護15小時后出高壓釜，即得到加壓板產品，該加壓板的抗彎強度170Kg/cm²，抗沖強度為1.95Kg·cm/cm²，吸水率小于50%，容重小于1.1Kg/cm²，導熱系數為0.157Kcal/m·℃，耐火性：在1小時耐火試驗中，爐內溫度達到“標準時間-溫度曲線”的升溫要求，單塊板的隔聲性：當測點離板2米，溫脹率0.026%，干縮率0.038%。