[其他]覆銅箔層壓板用銅箔粘合劑

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86100670
• 申請(qǐng)日: 1986-01-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86100670B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁海燕
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖州絕緣材料廠
• 主分類(lèi)號(hào): C09J3/14
• 分類(lèi)號(hào): C09J3/14;C09J3/16;C09J7/04;C01B33/00
• 代理公司: 浙江省專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 戚彬彬

本發(fā)明屬于粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是用于 印制電路板的覆銅箔層壓板用銅箔粘合劑成份配比 的改性。

在已有技術(shù)中，用于制造無(wú)布紙質(zhì)覆銅箔層壓 板用的銅箔粘合劑，大多采用聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂與 酚醛樹(shù)脂按一定比例配制而成的組成物，其牌號(hào)有 BΦ-4，JSF-4、X98-1等。在這類(lèi)樹(shù)脂 組成物粘合劑中，較多地采用了聚乙烯醇縮丁醛樹(shù) 脂，故而對(duì)有布覆銅箔層壓板的制造較為適用，制 成的產(chǎn)品耐浸焊，剝離強(qiáng)度，電性能等都較為優(yōu)異。 但是，當(dāng)應(yīng)用于無(wú)布紙質(zhì)覆銅箔層壓板時(shí)，就會(huì)產(chǎn) 生產(chǎn)品的耐浸焊性能降低，以及剝離銅箔時(shí)會(huì)粘下 基板上的紙纖維等缺點(diǎn)。克服這些缺點(diǎn)的途徑目前 有些專(zhuān)利文獻(xiàn)提及是在聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂酚醛樹(shù)脂 組成物中摻加添加物，這些專(zhuān)利是：日本特許昭55- 49640，該項(xiàng)專(zhuān)利是在樹(shù)脂組成物中摻入平均粒度 小于3μ的氫氧化鋁和環(huán)氧樹(shù)脂等。摻加后，雖然 對(duì)粘合劑的性能有所改善，但造成存放期短，成本 高等缺點(diǎn)，也給使用造成不便。

日本特許昭56-51191和57-57508，該二項(xiàng)專(zhuān) 利是在樹(shù)脂組成物中摻入三氧化二銻或二氧化鈦， 摻加后雖然有利于粘合劑性能的改善，但會(huì)產(chǎn)生覆 銅箔層壓板經(jīng)蝕刻后，基板覆銅箔面出現(xiàn)“發(fā)白”的 缺點(diǎn)。同時(shí)粒度很細(xì)的三氧化二銻和二氧化鈦沒(méi)有 專(zhuān)門(mén)的市售產(chǎn)品，需另配備設(shè)備加工成細(xì)小顆粒， 這給使用帶來(lái)了不便，而且成本也較高。

針對(duì)無(wú)布紙質(zhì)覆銅箔層壓板用銅箔粘合劑存在 的上述缺點(diǎn)，及克服這些缺點(diǎn)的途徑是在聚乙烯醇 縮醛樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂組成物中摻添加物本發(fā)明的目 的，是選擇一種理想的添加物，摻加到聚乙烯醇縮 醛樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂組成物中，使無(wú)布紙質(zhì)覆銅箔層 壓板用銅箔粘合劑產(chǎn)生本質(zhì)進(jìn)步，即采用這種粘合 劑不會(huì)影響產(chǎn)品的電性能，而制得的產(chǎn)品的浸焊性。 剝離強(qiáng)度都明顯提高，也不會(huì)發(fā)生蝕刻后，基板覆 銅箔面“發(fā)白”的缺點(diǎn)，而且上膠后的銅箔保存期長(zhǎng)。 同時(shí)這種添加物應(yīng)有市售產(chǎn)品，不需另行加工磨細(xì)。 價(jià)格低廉。此外該銅箔粘合劑除特別適用于無(wú)布紙 質(zhì)覆銅箔層壓板外，亦可作有布覆銅箔層壓板的銅 箔粘合劑。

本發(fā)明所提供的覆銅箔層壓板用銅箔粘合劑含 有聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂組成物，還含有摻 加于樹(shù)脂組成物中并經(jīng)復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑活性處理的 活性硅微粉。這種活性硅微粉是由廠址在浙江省湖 州市的湖州硅微粉廠，以硅烷偶聯(lián)劑、助劑和去離 子水配制的活性處理液，采用游動(dòng)分散技術(shù)批量生 產(chǎn)，使硅微粉的表面有一層極薄而牢固的復(fù)合硅烷 偶聯(lián)劑膜，改變了表面原來(lái)的無(wú)機(jī)粉末性質(zhì)，成為 活性硅微粉。這種活性硅微粉能與樹(shù)脂組成物的活 性基團(tuán)在一定條件下起交鏈反應(yīng)。這種覆銅箔層壓 板用銅箔粘合劑的成份及配比按重量計(jì)為：

聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂組成物折算成固 體為100份。

活性硅微粉10～300份。

本發(fā)明的銅箔粘合劑中所摻加的活性硅微粉的 粒度應(yīng)大于300目。

本發(fā)明的銅箔粘合劑中所含的聚乙烯醇縮醛樹(shù) 脂和酚醛樹(shù)脂組成物的成份和配比折算成固體按重 量計(jì)為：

聚乙烯醇醛縮樹(shù)脂1份。

酚醛樹(shù)脂0.5～4份。

本發(fā)明的銅箔粘合劑中所含的聚乙烯醇縮醛樹(shù) 脂是聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂或縮甲醛樹(shù)脂，亦可以用 丁腈橡膠取代聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂，但最好用聚乙烯 醇縮醛樹(shù)脂。

此外，本發(fā)明的銅箔粘合劑中所含的聚乙烯醇 縮醛樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂組成物中，還可適當(dāng)添加環(huán)氧 樹(shù)脂。

本發(fā)明的銅箔粘合劑中所含各成份的最佳配比 按重量計(jì)為：

聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂組成物折算成固 體為100份，

600目活性硅微粉65份。

其中，聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂組成物的 配比折算成固體按重量計(jì)為：

聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂1份。

熱固性酚醛樹(shù)脂1.4份。

按本發(fā)明的最佳實(shí)施例，可以用下例方法制備 覆銅箔層壓板用銅箔粘合劑。

稱(chēng)取粉狀聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂45克，放入三口 燒瓶中，加入含量大于95％的乙醇405克，并在60 ～70℃的溫度下，水浴加熱攪拌混合至完全透明即 成10％縮丁醛乙醇溶液。