[其他]振搗發生裝置

無效

• 申請號: 86100709
• 申請日: 1986-01-23
• 公開（公告）號: CN86100709A
• 公開（公告）日: 1986-09-10
• 發明（設計）人: 埃斯里夫·哈利洛維克
• 申請（專利權）人: 埃斯里夫·哈利洛維克
• 主分類號: B06B1/18
• 分類號: B06B1/18;E04G21/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 楊梧

本發明涉及一個振搗發生裝置，它有一個截面為環狀的殼體，其內部有一個與殼體同軸線的固定軸，在此固定軸上懸浮安置了一個由受壓液體推動而產生搖/滾運動的套筒形轉動體，該受壓液體用過后就順軸向流出殼體。尤其，本發明涉及用于如民用工程中成分的活化和建筑業混合物的合成，摻合中的局部攪拌和壓實，或者在鑄造、化學及其它工業部門中作用于混合物、熔化物、合金、懸浮液、乳液和類似物的振搗器。

具有上述結構特征的振搗器由例如瑞士專利576，818（發明人W.Fink等）和美國專利2960314（A.G.Bodine）中可得知。在這兩種方案中都是將受壓液體沿其內壁面切線方向導入圓柱形工作腔內，以沖擊一個前端緊貼工作腔蓋盤的轉動套，在蓋盤上開有若干排泄孔以排出用過的液體。

由于轉動體必須緊貼工作腔的蓋盤，輸入能量中的很大一部份就由摩擦而轉變為熱和噪音，這就造成振搗器效率的下降。另外，對轉動體的前端和蓋盤的內表面的平行度都有非常高的要求。而且，轉動體的長度和外徑的比值必須足夠小，以免當轉動體相對于中心軸傾斜時其被塞死。

由于原有技術有上述的缺點，人們就一直試圖制造一種機械振搗發生裝置，它的軸向長度可以為隨意大小而不必擔心轉動體被塞死，也不需要前述的相鄰表面的平行度數值。

令人意外的發現是，如果以最佳方式使用受壓介質的話，轉動體并不需要由它的前端面來精確導向。為此，本發明將液體穿過中心固定軸，順軸線方向導入殼體的一個輔助腔內，這個輔助腔借助軸末端柱狀凸緣部分與振搗器的工作腔隔開，該柱狀部分壓入振搗器殼體內。而且，在所述的柱狀部分的外表面上制出（一般為一條）螺旋形槽，靠這個槽使殼體內兩腔之間再次勾通。供入輔助腔的受壓介質即可通過螺旋槽沿著槽的延長線即螺旋線方向進入工作腔。為了保持液體呈螺旋狀地進入主腔，凸緣（柱狀部分）的內側經向表面加工成錐狀。這個特征也有助于轉動體可靠地懸浮在中心軸上。

在上述的情況下，進來的漩流液體被分為兩股，第一股流向轉動體的外面，第二股流入轉動體的內部。沿著轉動體，液體的兩股漩流越來越順軸向加強，直到最后其完全順軸線方向穿過殼體的排泄孔而排出。

由于轉動體是自由可動地置于工作腔內，它的兩端外部被制成收縮狀，這樣轉動體就不會碰撞工作腔的筒形表面。

為使轉動體更可靠地懸浮在中心軸上，帶有排泄孔的殼體蓋盤的內側表面也制成錐形。

下面將結合附圖所示的實施例來對發明作詳細的敘述，在附圖中：

圖1是本發明的最佳實施例的軸向剖視圖;

圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ的橫向剖面。

本振搗器的主要結構零件為一個殼體1，一根軸2，一個轉動體3和一個蓋4。

殼體1的內部由以下幾個回轉體構成：一個底腔1a，一個下筒狀部1b，一個下擴展部1c，一個筒狀部1d和一個上收縮部1e。

軸2有以下幾個主要結構要素：一個中心孔2a，一個上凸緣2b，一個滾動面2c和一個下凸緣2d。

在下凸緣2d的外柱面上有一圓柱螺旋槽2e，凸緣2d的上表面為錐狀面2f。

轉動體3為一管狀體，其主要結構要素如下：一個下收縮部3a，一圓柱部3b，一個上收縮部3c和一個滾動面3d。轉動體3的全部所述結構要素都是同軸的。

蓋4的結構要素如下：若干個排泄孔4a和一個錐狀面4b。

軸2的下凸緣2d的外柱狀表面被壓入殼體1的下筒狀部1b。組裝中，軸2和殼體1裝成一個不可分離的工作體，在此工作體上，殼體1和軸2中的所有圓形部分的軸線均在一條直線上。然后，振搗器的工作腔用蓋4封閉，蓋4與軸2的上凸緣部2b緊密相配，它的外柱面則與殼體1緊密相配。

振搗器在F處同工作液體源相連，并開始供入受壓的工作液體。液體通過軸2內部的孔2a，在F₁處流入殼體1的底腔1a。液體由所述的底腔處流入軸2的圓柱螺旋槽2e，并且液體從通道的入口F₂到其出口F₃，液體沿通道得到了加速。在出口處，液體以定向的方式高速噴入殼體1的下擴展部1c內。

另外，從軸2的圓柱螺旋槽內以強烈的切向分量噴出的液體在殼體1的下擴展部1C內散開并得到加速，在此產生了強烈的漩流，借助同時激起的這股射流的軸向分量使液流上升，這股上升的液流直到殼體1的上收縮部1e內才得以穩定。用過的液體從該處經蓋4上的排泄孔4a排出。