[其他]低功率機械式高速造型和噴射清砂多用機器

無效

• 申請號: 86100760
• 申請日: 1986-02-03
• 公開（公告）號: CN86100760A
• 公開（公告）日: 1987-02-11
• 發明（設計）人: 張瑞龍;劉敏添;黃秀蘭;趙秀娥
• 申請（專利權）人: 張瑞龍;劉敏添;黃秀蘭;趙秀娥
• 主分類號: B22C15/20
• 分類號: B22C15/20;B22D43/00;B24C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本機器發明涉及鑄造車間造型緊實型砂和起模工作、清砂工作，特別是大規模鑄造生產的機器。

鑄造車間現有的造型機和造型方法：有油壓式的高壓造型機、氣動式射壓造型機、氣動式震壓造型機、葉片式拋砂機、風動人工搗砂、人工撞砂等，上述的造型機都沒有清砂的作用。上述的造型方法用電量大，生產率低。大多數冶金企業的機修廠鑄造車間造型是手工風動撞砂方法，清砂是人工風鏟的方法，依靠的空氣壓縮機，每個鑄造車間的空氣壓縮機的用電量為190千瓦以上，大量的工人仍需要拿著風錘、風鏟進行繁重的體力勞動。

為了提高生產率，減輕工人的繁重體力勞動，國內某廠曾經引進西德的高壓造型線（1978年3期鑄造機械），全線的用電量為490千瓦，生產率每小時50米³以下。國內濟南鑄造鍛壓機械研究所和有關工廠合作試驗葉片式拋砂機，生產率為每小時17米³至23米³，拋頭的電機功率為27至30千瓦，這些都認為生產率太低，用電量太大，并且不能清砂。83年以前設計過機械高壓射壓造型機和高速拋砂機（見圖1），但拋頭的傳動裝置在拋頭上面，桿子細長，傳動不穩定，并且大螺旋供砂只能輸送自硬砂，不能輸粘土砂。無論是濟南鑄造鍛壓機械研究所研究試驗的拋砂機（鑄造機械78年5期）或美國專利連續式自硬砂混拋（鑄造機械79年1期）或上海造紙機械廠的水玻璃自硬砂混砂拋砂機（鑄造機械79年3期），每小時的生產率都不超過25米³，都無清砂機的作用，都不能滿足大規模生產的要求。而且美國專利和上海造紙機械廠的混砂拋砂機對于粘土砂不適合應用。

本機器發明的目的是要降低鑄造車間的用電量，提高生產率，一臺機器能代替10臺機器，自硬砂和粘土砂都能用。同時使此機器有多種性能，有清砂機的作用，有射壓造型機的作用（拋頭慢速旋轉時）克服了空氣射壓造型機不能造大型和打開后灰塵很大的作用，接近于機械能直接轉化為功，無管路損失，用電量比油壓造型機要少。應用此機器后，革除大中型和小型冶金企業機修廠鑄造車間大量工人使用風錘和風鏟依靠空氣壓縮機用電量很大的缺點。

機器發明是通過這樣的方法實現的：傳動螺旋帶動傳動螺母和聯接框架使模型上升或下降，采用多頭螺旋，油膜循環潤滑，使機械能接近于直接轉化為功，用電量比油壓造型機少。砂箱由推箱機推過來。拋頭采用導角大的螺旋，用搪瓷解決磨損問題，磨完后再搪。螺旋筋條上大下小，外圈圓筒（用螺釘固定）的內徑上小下大，造成空隙越下越大，型砂卡不死，能射出去，特別是水玻璃自硬砂能更好地拋射出去。拋頭的轉動是在拋頭旁邊按裝齒輪和電機，使拋頭轉速達到每分鐘4800轉，型砂的射出的速度達到65米/秒來實現直接把型砂打緊，并達到高產量的目的。根據拋頭和齒輪的尺寸算出轉動慣量，根據轉動慣量和起動時間，算出拋頭電機的功率為5至20千瓦。供砂部分由83年以前設計的大螺旋輸送改為鏈板輸送。設拋頭改為鑄鋁，表面上高分子耐磨涂料則因重量減輕，算出拋頭電機功率為2至7千瓦，因而降低了用電量。本機器發明具有高壓造型機的性能部分，雖然是非自鎖螺旋，但由于螺母聯接的滑塊卡在導軌槽內不能旋轉，螺旋線是斜的，故當螺旋停止轉動時螺母不會下滑，等于有很好的自鎖作用，又有漏模起模的作用。

本機器發明詳細根據拋頭的尺寸和轉速，算出最大的生產率為每小時5000米³至6000米³，但由于拋頭的移動速度不能太快，故實際的生產率為每小時500米³至1000米³，由鏈板移動的速度和拋頭伸出砂斗內部的長度來控制。國內外拋砂機和各類形式造型機的生產率為每小時20米³至50米³，故生產率仍提高十倍以上。而用電量卻比國內外的少。此機器型砂改裝0.5至2毫米的鋼丸，便是高速噴丸清砂機;型砂改裝無粘土的粗干砂，便是高速噴砂清砂機，粗砂碰碎后仍可供造型用。也可當作落砂機使用。拋頭和圓筒內部搪瓷解決了磨損問題。

機器發明的具體結構由以下的實施例及其附圖1、圖2、圖3給出。

圖1是83年的機械高壓射壓造型機和高速拋砂機。圖2是現在申請的機械式的高速造型、高速清砂多用機器。圖3是搪瓷（表面）和螺旋筋上大下小的拋頭。（搪瓷可改為上高分子耐磨涂料）

下面結合圖2、圖3詳細說明依據本發明提出的具體機器的細節及工作情況。（下述的搪瓷也可改為上有關工廠出產的高分子耐磨涂料）