[其他]鍋爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86100970
• 申請(qǐng)日: 1986-02-19
• 公開（公告）號(hào): CN1004512B
• 公開（公告）日: 1989-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羽田壽夫;荒岡衛(wèi);田敏弘;佐田哲朗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三菱重工業(yè)株式會(huì)社
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 陳申賢;劉征

一個(gè)由爐膛、水平煙道和尾部煙道所組成的鍋爐，其改進(jìn)在于：在尾部煙道內(nèi)有一個(gè)與尾部煙道的兩墻壁垂直的隔墻，它把尾部煙道分為兩個(gè)通道，在鄰近水平煙道的較窄的那部分通道內(nèi)設(shè)置一個(gè)低壓再熱器，而另一部分通道內(nèi)設(shè)置兩平行于尾部煙道兩側(cè)墻的隔墻，因而把這部分通道進(jìn)一步分隔成三個(gè)，過熱器設(shè)置在靠近兩側(cè)墻的進(jìn)一步分隔出來的通道內(nèi)，而一個(gè)高壓再熱器設(shè)置在進(jìn)一步分隔出來的中間通道內(nèi)，按此布置方式，過熱器和高壓再熱器的位置還可互相調(diào)換。

本發(fā)明和某種鍋爐的改進(jìn)有關(guān)。這種類型的鍋爐由爐膛、位于爐膛上部的水平煙道和尾部煙道組成，尾部煙道又分隔成多路通道。再熱器和過熱器分別設(shè)置在相應(yīng)的通道內(nèi)，流經(jīng)這些相應(yīng)通道的燃燒后的煙氣流量是可調(diào)節(jié)的。

『日本昭59-60103號(hào)專利公開了鍋爐的以下兩種煙道設(shè)置方案：

第一種方案是尾部煙道內(nèi)有兩道隔墻，它與尾部煙道的側(cè)墻垂直相交，因而尾部煙道就被分隔成三個(gè)通道，從最臨近水平煙道的通道開始，把低壓再熱器LP、高壓再熱器HP和過熱器SH依次各自設(shè)置在相應(yīng)的通道內(nèi)。在三個(gè)相互分隔開的通道內(nèi)，在接近于兩道小隔板的下端部位都設(shè)置有煙氣擋板。

從爐膛來的已燃燒后的煙氣流過水平煙道，再進(jìn)入尾部煙道。此時(shí)，如果設(shè)置在低壓再熱器LP和高壓再熱器HP通道內(nèi)的煙氣擋板都關(guān)閉時(shí)，那末煙氣只流經(jīng)設(shè)置有過熱器SH的通道，但當(dāng)設(shè)置有高壓再熱器HP通道內(nèi)的煙氣擋板關(guān)閉時(shí)，則煙氣就流經(jīng)設(shè)置有低壓再熱器LP和過熱器SH的通道了，換句話說，當(dāng)某個(gè)通道內(nèi)的煙氣擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，則煙氣就不流過該通道而流經(jīng)煙氣擋板處于開啟狀態(tài)的另一些通道，此外，即使煙氣擋板處于開啟狀態(tài)，所流過的煙氣流量還要取決于煙氣擋板的開度。

第二種方案是尾部煙道只有一個(gè)小隔板與尾部煙道的側(cè)墻垂直相交，這樣尾部煙道就被分隔成兩部分通道，此外在鄰近水平煙道的那部分通道內(nèi)還設(shè)置有兩道小隔板，它們與尾部煙道的側(cè)墻平行，這樣就把鄰近水平煙道的那部分通道又分隔成三個(gè)通道，在這三個(gè)通道中的被兩道小隔板分隔出來的中間通道內(nèi)設(shè)置著高壓再熱器HP，而緊挨著后煙道兩側(cè)墻的那兩個(gè)通道內(nèi)分別設(shè)置著低壓再熱器LP，在剩下的那部分通道內(nèi)則設(shè)置過熱器SH。在分別設(shè)置有低壓再熱器LP，高壓再熱器HP和過熱器SH的通道內(nèi)，并在接近小隔板的下部分別設(shè)置煙器擋板。

來自爐膛的燃燒過的煙氣流經(jīng)水平煙道，隨后進(jìn)入尾部煙道，此時(shí)，假如設(shè)置在低壓再熱器LP和高壓再熱器HP通道內(nèi)的煙氣擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，煙氣就只流過設(shè)有過熱器SH的通道，但是當(dāng)設(shè)置高壓再熱器HP通道內(nèi)的煙氣擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，那末煙氣就流經(jīng)設(shè)有低壓再熱器LP和過熱器SH的通道，換句話說，當(dāng)某通道內(nèi)的煙氣擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，則煙氣就不流過該通道而流經(jīng)煙氣擋板處于開啟狀態(tài)的其它通道。此外，即使當(dāng)煙氣擋板處于開啟狀態(tài)，所流過的煙氣流量還要取決于煙氣擋板的角度。

第一種方案有缺點(diǎn)的，因?yàn)楦邏涸贌崞鱄P和過熱器SH是由沿著平行于尾部煙道側(cè)墻的方向延伸并在靠近兩側(cè)墻處向下彎曲的熱交換管道構(gòu)成，因此形成急劇拐彎的Z字形結(jié)構(gòu)，但設(shè)置高壓再熱器HP和過熱器SH的通道深度都很窄，因此熱交換管道的直線段就很短，也就是說熱交換管道中可以有效地起熱交換作用的面積部分也就很小，在組裝高壓再熱器HP和過熱器SH時(shí)由于彎管次數(shù)增加，也就增加了工作量，此外在高壓再熱器HP的下游一側(cè)設(shè)有煙道蒸發(fā)器的情況下，由于煙道蒸發(fā)器的輸入傳導(dǎo)管數(shù)量又多管徑又小，它們的布置問題就變得復(fù)雜了，假如熱交換管道不是沿平行于側(cè)墻方向沿伸而是沿著平行爐膛的橫向延伸，那末熱交換管道的長(zhǎng)度將增加而管道的根數(shù)就減少了，其后果是壓力的損失會(huì)過大。

第二種方案也是有缺點(diǎn)的，因?yàn)榈蛪涸贌崞鱈P系統(tǒng)沒有設(shè)置在流過全部煙氣的通道內(nèi)，那么所需的熱交換表面積就會(huì)過分地增加，此外，既然熱交換管道是設(shè)置在沿著爐膛橫向所分隔的通道內(nèi)，這些管件的長(zhǎng)度就較短，因而壓力的損失增加。』

本發(fā)明的目的是提供一種在鍋爐尾部的新的隔板布置方式，使得高壓再熱器和過熱器的熱交換管道的直線段長(zhǎng)，增加了有效熱交換面和熱交換率，減少了熱交換管的轉(zhuǎn)彎次數(shù)。