[其他]聚丙烯酰胺膠粒的遠紅外干燥法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86101431
• 申請日: 1986-03-01
• 公開（公告）號: CN86101431B
• 公開（公告）日: 1988-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李玖荃;羅光英
• 申請（專利權(quán)）人: 齊魯石油化工公司研究院
• 主分類號: C08J3/28
• 分類號: C08J3/28;F26B3/30;C08F20/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

發(fā)明的領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于聚合物型絮凝劑制造領(lǐng)域域該絮凝劑聚丙烯酰胺廣泛應用在水的絮凝處理過程中。

技術(shù)背景：

聚丙烯酰胺是一種高粘度的聚合物，該聚合物造粒后的烘干過程，一般是采用下列的方法：

滾筒熱風干燥法（US3905122）

保溫干燥法（US3755280）

鹽析干燥法（日特開昭50-140552）

沉析-熱風干燥法（日特開昭49-124188）

沉析干燥法（日特開昭53-517289）

共沸干燥法（日特開昭50-124978）和噴霧干燥法等。

以上這些方法都存在能耗高、效率低、干燥時間長或工藝復雜、價格昂貴等缺點，有的方法亦不適合應用在干燥高粘度高分子量的聚合物。

本發(fā)明采用的遠紅外輻射干燥方法，適用于聚丙烯酰胺的干燥，特別適用于高粘度大分子量（高達1000萬）的聚丙烯酰胺的干燥，也適用于其它高粘度聚合物的干燥。

遠紅外干燥的方法，在應用于本發(fā)明的領(lǐng)域之前，已廣泛應用在食品、機械、電器等工業(yè)上，但在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)未見使用本發(fā)明的方法，這是因為用傳統(tǒng)的方法制造的聚丙烯酰胺在遠紅外線的輻射下，會發(fā)生嚴重的交聯(lián)，影響產(chǎn)品性能。而本發(fā)明由于使用活塞式管式聚合法（申請?zhí)?5102644，申請日850413）制得的聚丙烯酰胺，因其在聚合時加入了熱穩(wěn)定劑，因此在經(jīng)受遠紅外輻射干燥時，既使采用了比通常所用的溫度（70-80℃）高得多的溫度（可高達150℃），仍具有很好的熱穩(wěn)定性，不會發(fā)生交聯(lián)，通常可根據(jù)物料情況，任意調(diào)節(jié)溫度，采用這種方法干燥的速度快，通常在1小時以內(nèi)可以干燥完畢，比其它干燥方法效率高，操作簡便，縮短干燥時間。干燥后的含水量10-15%，即可以滿足聚合物粉碎的要求。

本發(fā)明的概述：

如圖所示遠紅外干燥器有一個長方體的，具有保溫層〔6〕的烘干隧道，隧道的頂部裝有遠紅外輻射板〔8〕，隧道頂部開有幾個排氣孔〔7〕，運動向前的網(wǎng)帶〔5〕在造粒機的下方接受膠凍顆粒〔4〕，網(wǎng)帶前進的速度一般控制在0.30-1.0米/分，網(wǎng)帶規(guī)格為20-50目，網(wǎng)帶的材料應采用能耐受氨的腐蝕的各種材料，最好采用不銹鋼，其效果最好。

〔2〕是造粒機滾筒，〔3〕是造粒機切刀，位于網(wǎng)帶的上方，與本發(fā)明密切配合使用。網(wǎng)帶上的布料厚度大約為1-15mm。網(wǎng)帶在驅(qū)動滾筒〔11〕的帶動下，并在撐網(wǎng)滾筒〔1〕和托滾〔10〕的支持下，連續(xù)地將膠凍顆粒輸送到干燥隧道內(nèi)。干隧隧道內(nèi)有兩根固定方位的軌道〔9〕，膠粒從進入干燥隧道到送出的時間為1小時左右。為適應不同的造粒速度和不同的膠粒硬度，驅(qū)動滾筒以調(diào)速電機（帶有減速器）為動力，采用鏈輪傳動，可以調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的運行速度。膠粒傳送系統(tǒng)整體都被支承在一個固定支架〔13〕上，烘干后的膠粒從隧道出口自動地落在干粒接受器〔12〕內(nèi)。〔15〕為熱電偶插口。

控制的干燥溫度是60-150℃，最好的溫度是80-130℃。將遠紅外干燥技術(shù)轉(zhuǎn)用到本技術(shù)領(lǐng)域是本發(fā)明的一大特點，我們還對該種技術(shù)作了一些改進：例如把運送帶由常規(guī)用的板式改為網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，避免聚合物底部受到板的烘烤而發(fā)生交聯(lián);我們又對隧道的結(jié)構(gòu)作了改進，將它的四壁內(nèi)部襯了一層熱輻射板〔14〕，以充分發(fā)揮遠紅外線的加熱烘干作用，提高熱效率節(jié)能。使用的襯板材料可能耐受200℃的各種有色金屬板，如銅、鋁、銀、金等均可，其中以經(jīng)濟實用的鋁板比較合適。本發(fā)明還對一般的遠紅外干燥的不變的溫度控制改為可以調(diào)節(jié)的溫度控制。綜上所述，使本發(fā)明對高粘度聚合物的干燥的應用效果非常滿意。

操作實例：

含水率72%的部分水解的聚丙烯酰胺膠凍，用螺桿造粒機造成粒徑為2-8mm的顆粒，密布于本發(fā)明的干燥機網(wǎng)帶上，進入干燥隧道，在80-150℃的溫度下進行干燥，1小時后，在出料口接受干燥的顆粒，經(jīng)減重法測定，含水率為12%，再用沖擊式粉碎機粉碎，得到最大粒徑為20目的粉狀物，測定其水溶性與干燥前的膠粒相同。